袋式除塵器的選型及常用的布袋除塵器介紹

袋式除塵器的選型

1． 處體量的計算

計算袋式除塵器的處體量時，先要求出工況條件下的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。

Q——通過除塵器含塵氣體量，m3/h;Qs——生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量，m/h;Tc——除塵器內(nèi)氣體的溫度，攝氏度；Pa——環(huán)境大氣壓，kpa;K——除塵器前漏風系數(shù)。

2.過濾風速的選取

多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6-1.3m/s之間。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5-0.8m/s。

3.總過濾面積

式中：S——總過濾面積，m2;

S1——濾袋工作過濾面積，m2

S2——濾袋清灰部分的過濾面積，m2;

  Q——通過除塵器的總氣體量，m3/h;

   V——過濾速度，m/min

4.濾袋直可取150—250mm，長度以2-3米。由于清灰強度不大，濾袋壽命較長，一般可達1-3年。過濾風速一般為0.5-0.8m/min,阻力約500-1000pa,除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度通常不超過3-5m/min.本體阻力大體在50-500pa之間。使用脈沖除塵器時如果濾袋上端帶有文氏管導流器，則需要加上50-150pa的阻力損失。這部分阻力是不可忽視的。

5.由于機械振打的振打加速度分布均勻，因此設計中，通常需要停風清灰。但是機械振打袋式除塵器通常是小型設備，不停風清灰的場合也很多。

6.脈沖閥。脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式和淹沒式兩類，每類有6個規(guī)格接口從20-76(3/4英寸至3英寸)。每個閥一次噴吹耗氣量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥是0.4-0.6Mpa,淹沒式閥是0.2-0.6Mpa.產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區(qū)分。

直角式脈沖閥構(gòu)造的工作原理。直角式脈沖閥的構(gòu)造。閥內(nèi)的膜片把脈沖分成前后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。當脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣是放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

淹沒式脈沖閥與直角式脈沖閥的區(qū)別在于進氣口與出氣口方向前者是180度，后者是90度。

淹沒式閥的工作原理是膜片把脈沖閥分成前、后兩室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于打開狀態(tài)。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.噴吹管。噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點在于噴吹管的直徑、開孔的數(shù)量、開孔大小及噴吹管中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當，影響清灰效果。為清灰效果，這些參數(shù)可以通過實驗確定，也可以通過實踐經(jīng)驗選取。一般認為噴吹孔口應小于18個，開孔為直徑8mm~32mm，噴吹管距袋口200-400mm為宜。

8.貯氣包。貯氣包有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量多少，和脈沖閥的安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后做耐壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.25-1.5倍。

9.誘導器。誘導器有兩種，一種是裝在濾袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的誘導器。前者已在除塵器上應用，因阻力偏大，在大型除塵器上較少應用。后者近年來發(fā)展很快，卻優(yōu)點可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定。另外也有不少裝誘導器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導器比不裝強。

10.脈沖除塵器的工作原理：脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按脈沖氣流方向分為上進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理。

濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花上，通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據(jù)過濾風量的要求，設有若干排直徑為120-300mm、袋長2~6m的濾袋，恰當?shù)臑V袋長徑比應是15：1~40：1.濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負壓時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對準每條濾袋的上口，噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋上口時，誘導周圍空氣進入濾袋內(nèi)進行清灰。根據(jù)經(jīng)驗，每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積，5~16條濾袋。優(yōu)良的的誘導器可是適當增加過濾面積和濾袋數(shù)量。

在   的范圍內(nèi)適當延長噴吹時間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導空氣量，獲得較好的清塵效果。當噴吹壓力為500~700kpa時，噴吹時間取0.3~0.1s為宜，若再延長噴吹時間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費。

噴吹周期的長短一般根據(jù)過濾風速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當噴吹壓力   時，若過濾風速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損的使用壽命出發(fā)，在設備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當延長。

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