智能一體化蒸餾器氨氮、揮發(fā)酚主要特征：

1、加熱功率可調(diào)。
2、具有加熱定時(shí)功能，加熱時(shí)間可調(diào)。
3、可選配外置冷卻水循環(huán)裝置，同時(shí)對(duì)6根冷凝管冷卻。
4、采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水)。
5、系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、安裝維護(hù)方便、使用可靠。
6、具有熱效率高、壽命長(zhǎng)、起溫和降溫速度快、加熱時(shí)間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。 

一、基礎(chǔ)物理分離原理（通用）
核心依據(jù)水蒸氣蒸餾 / 常壓蒸餾：液體混合物各組分沸點(diǎn)不同，加熱使低沸點(diǎn)揮發(fā)性目標(biāo)物隨水蒸氣汽化，蒸汽經(jīng)低溫冷凝液化，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物與高沸點(diǎn)殘?jiān)蛛x、富集，用于水質(zhì)、食品前處理（氨氮、揮發(fā)酚、二氧化硫、酒精度等）。
整機(jī)把加熱、蒸餾、冷凝、餾分收集、智能終點(diǎn)控制、防倒吸全部集成一體，替代傳統(tǒng)零散玻璃蒸餾裝置。
整機(jī)四大模塊分步工作流程
加熱汽化模塊（遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱）
樣品裝入蒸餾瓶，PID 閉環(huán)精準(zhǔn)控溫，碗狀紅外熱源包裹燒瓶，整體均勻加熱，避免局部過熱爆沸、樣品分解；水沸騰產(chǎn)生水蒸氣，攜帶樣品中揮發(fā)性物質(zhì)（NH?、酚、HCN、SO?）一同變成蒸汽向上進(jìn)入冷凝管路。
冷凝液化模塊（內(nèi)置循環(huán)水冷）
蒸汽通入蛇形冷凝管，儀器自帶冷水循環(huán)機(jī)持續(xù)降溫，高溫蒸汽快速冷卻變回液態(tài)餾出液；雙級(jí)冷凝結(jié)構(gòu)冷凝效率更高，防止揮發(fā)性氣體逃逸，保證回收率。
餾分收集與終點(diǎn)判斷
冷凝液體流入接收瓶，兩種主流自控終點(diǎn)模式：
稱重法（高精度）：接收瓶底部稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)重量，達(dá)到設(shè)定餾出量自動(dòng)停機(jī)；不受泡沫、流速干擾，國標(biāo)檢測(cè)常用。
光電液位 / 計(jì)時(shí)法：紅外探頭識(shí)別液面高度，或設(shè)定固定蒸餾時(shí)長(zhǎng)，超時(shí)自動(dòng)停止，搭配時(shí)間雙重保護(hù)防干燒。
安全保護(hù)機(jī)制
內(nèi)置壓力平衡電磁閥，蒸餾結(jié)束 / 負(fù)壓時(shí)自動(dòng)通大氣，防倒吸；低液位防干燒、超溫?cái)嚯?、蒸餾完成持續(xù)冷卻 3~5 分鐘再停機(jī)，全程無人值守。
二、不同檢測(cè)項(xiàng)目配套化學(xué)原理（行業(yè)常用）
1. 水質(zhì)氨氮（HJ 537-2009）
樣品調(diào)至弱堿性加熱，銨鹽轉(zhuǎn)化為 ** 氨氣（NH?）** 隨水蒸氣蒸出；冷凝后用硼酸吸收液接收，后續(xù)滴定 / 分光光度定量氨氮含量。
2. 揮發(fā)酚（HJ 503-2009）
水樣加磷酸酸化，酸性環(huán)境下酚類物質(zhì)揮發(fā)蒸餾，蒸汽冷凝收集餾出液，4 - 氨分光法檢測(cè)。

3. （HJ 484-2009）
磷酸 + EDTA 酸化，轉(zhuǎn)化為 ** 氰化氫（HCN）** 蒸出，冷凝后用溶液吸收，密閉管路防止劇毒氣體泄漏。
4. 食品二氧化硫（GB 5009.34-2016）
鹽酸酸化分解亞硫酸鹽，釋放 SO?；儀器配套氮?dú)獯祾?，氮?dú)鈹y帶 SO?蒸汽進(jìn)入吸收液固定，碘標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定計(jì)算二氧化硫殘留量。
三、一體化對(duì)比傳統(tǒng)玻璃蒸餾核心優(yōu)勢(shì)原理
獨(dú)立單孔控溫：每路蒸餾通道功率獨(dú)立可調(diào)，多樣品同步蒸餾互不干擾；
閉環(huán)水冷循環(huán)：無需外接自來水，冷凝水溫恒定，數(shù)據(jù)平行性更好；
全自動(dòng)終點(diǎn)判定：消除人工計(jì)時(shí)、觀察刻度帶來的人為誤差；
全密封管路：酸堿、有毒氣體不外溢，實(shí)驗(yàn)安全性大幅提升。

智能一體化蒸餾器氨氮、揮發(fā)酚全自動(dòng)一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精蜜控制；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。
本產(chǎn)品在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)力，操作繁瑣且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗的現(xiàn)象，而本產(chǎn)品的出現(xiàn)正好解決這些問題。
全自動(dòng)一體化蒸餾儀安裝調(diào)試方法是：
1、檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
打開冷水循環(huán)開關(guān)，冷凝器管開始進(jìn)水。觀察各接口是否漏水。如果有漏水，必須重新密封接頭。凝汽器管道循環(huán)水加滿后，水箱正常液位在黃線和紅線之間。循環(huán)水的正常運(yùn)行可以通過儀表右側(cè)的綠水流量計(jì)是否轉(zhuǎn)動(dòng)來判斷。
2、具體操作方式
蒸餾水加入蒸餾瓶中，上部通過中空的密封塞和軟管與防反吸裝置密封連通，長(zhǎng)臂口與冷凝瓶密封連通，冷凝瓶的餾出液通過軟管與接收瓶密封連通。
1）選擇蒸餾實(shí)驗(yàn)
打開主開關(guān)和輔助開關(guān)，進(jìn)入“預(yù)置菜單”界面，按“選擇”鍵選擇“1”。按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入“實(shí)驗(yàn)選擇”界面，按“選擇”鍵選擇，按“確認(rèn)”鍵選擇，按“返回”鍵返回“預(yù)置菜單”界面。根據(jù)每個(gè)實(shí)驗(yàn)的蒸餾終點(diǎn)控制：重量設(shè)定、時(shí)間設(shè)定，都有默認(rèn)值，用戶可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行調(diào)整。
2）選擇整機(jī)功率
在“預(yù)置菜單”界面，選擇“機(jī)床電源”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入。選擇所需電源，按“確認(rèn)”鍵，返回“預(yù)置菜單”界面。本項(xiàng)目根據(jù)用戶需要和供電電壓承受能力選擇。出廠前默認(rèn)設(shè)置為3600W。
3、選擇控制模式
在“預(yù)設(shè)菜單”界面，選擇“3”后?？刂颇Ｊ健保础按_認(rèn)”鍵進(jìn)入，選擇所需控制模式，按“返回”鍵進(jìn)入“預(yù)置菜單”界面。此項(xiàng)可根據(jù)用戶需要設(shè)置，出廠默認(rèn)設(shè)置為“雙控”（蒸餾終點(diǎn)按時(shí)間和重量控制，均采用優(yōu)先控制原則）。
4、蒸餾實(shí)驗(yàn)開始
先按“確認(rèn)"鍵，再按下全自動(dòng)一體化蒸餾儀左下方的加熱爐控制按鍵，開始蒸餾。

用途說明
　　在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，蒸餾操作是很常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)采用精密控溫、智能終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮的蒸餾操作;食品監(jiān)測(cè)領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及等的重蒸餾等。
　　儀器創(chuàng)新點(diǎn)
　　(1) 自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能，自動(dòng)停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動(dòng)化程度高;
　　(2) 密閉式冷卻水自動(dòng)降溫及循環(huán)回流裝置，無需外接冷卻水源，節(jié)能降耗;
　　(3) 單點(diǎn)單控加熱溫度，控溫精度高;
　　(4) 液晶顯示加熱溫度;
　　(5) 自動(dòng)關(guān)機(jī)功能，可任意設(shè)置工作時(shí)間(在0-150分鐘之間);