一、項目背景

經(jīng)濟化的推進、互聯(lián)網(wǎng)信息化迅猛發(fā)展對傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)正帶來著的沖擊。生產(chǎn)制造的綜合成本越來越高，加工利潤的越來越低。對于制造商來說，來自生產(chǎn)線及時而準確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結(jié)束后，才能結(jié)算統(tǒng)計出這些信息，有時還會出現(xiàn)人為的錯誤。此外，目前制造企業(yè)仍面臨著諸多問題：

1. 企業(yè)生產(chǎn)進度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時饋問題；

2. 生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性，故障處理的及時性問題；

3. 真實監(jiān)控不良品率、壞品率的問題；

4. 保證流水線的暢通，解決在制品工位堆積問題；

5. 發(fā)現(xiàn)瓶頸工序并進行工序合理優(yōu)化改進問題；

6. 如何保障訂單能夠準時交貨等

為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為的手段之一。

二、系統(tǒng)概況

RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案，將RFID技術(shù)推廣到工廠車間層去，在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID閱讀器，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復讀寫的RFID標簽。這樣，當這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點的時候，RFID閱讀器即可讀取到產(chǎn)品或托盤上RFID標簽內(nèi)的信息，并實時反饋到后臺管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)商就能及時了解生產(chǎn)線的詳細工作情況。

讀取到的RFID標簽信息還可以和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)，如MES、ERP、CRM 和IDM 等結(jié)合起來，建立起更為的信息鏈，在準確的時間及時傳送準確的數(shù)據(jù)，從而增強生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率，并達到更高層次的質(zhì)量控制，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率并大幅度地節(jié)省投資。

圖1：生產(chǎn)管理系統(tǒng)示意圖

RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計目標如下：

1. 建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的性；系統(tǒng)以RFID標簽為數(shù)據(jù)載體，以RFID技術(shù)為基礎(chǔ)的編碼方式進行數(shù)據(jù)管理，在生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。

2. 建立實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運營的暢通提供保證；

3. 減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實時數(shù)據(jù)的準確性，建立完整的數(shù)據(jù)資料庫；

4. 建立生產(chǎn)線實時信息通道，保障生產(chǎn)流水線的暢通；

5. 提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識；

6. 建立業(yè)務(wù)跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；

7. 建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產(chǎn)狀況；

8. 加強對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實現(xiàn)管理精細化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準確的依據(jù)。

三、系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準確、實時的采集；

2. 生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)提升；

3. 能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)線工人的工作狀態(tài)；

4. 訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨；

5. 嚴格質(zhì)量管控，降低返修率；

6. 結(jié)合RFID技術(shù)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可統(tǒng)計產(chǎn)能和計件薪資。

四、專屬服務(wù)

深圳市通用條碼技術(shù)開發(fā)中心（GBC）會與客戶方成立項目產(chǎn)品小組，便于項目的后續(xù)推進和管理，同時我們還提供一套豐富而的培訓內(nèi)容，力求每個客戶都能熟練使用該系統(tǒng)，幫助每一個使用該系統(tǒng)的客戶方更好的享受RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來的便利與高效。

五、耗材與智能設(shè)備

RFID標簽、RFID天線、RFID閱讀器、手持式數(shù)據(jù)采集終端（PDA）