XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器
型　號：XLP-3.0 ～10.6
制造商：三葉草環(huán)境
原產(chǎn)地：中國?蘇州
風(fēng)　量：750～13500CMH（立方米/小時）
靜　壓：180～200mmAQ（毫米水柱壓力）
功　率：2.2～35KW(可選)
凈化方式：旋風(fēng)過濾
適用范圍：礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及電力等工業(yè)部門的氣體凈化

一、概述

XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器是一種在旋風(fēng)筒外側(cè)帶有一旁路通道的高效除塵器，它能使筒內(nèi)壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進(jìn)入旋風(fēng)筒下部，以減少粉塵由排風(fēng)口逸出的機(jī)會，尤其對大于5um的粉塵有較高的除塵效率。
用于清除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及非粘結(jié)性的灰塵，能有效地分離煙草灰、、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等，適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及電力等工業(yè)部門的氣體凈化。
二、結(jié)構(gòu)形式
1、XLP型旋風(fēng)除塵器的分類如下：
（1）按出風(fēng)方式分為X型和Y型。X型為水平出風(fēng)，位于風(fēng)機(jī)吸入側(cè)，并帶有出口蝸殼：Y型為上部出風(fēng)，位于風(fēng)機(jī)壓入側(cè)。
（2）按進(jìn)入氣流的旋轉(zhuǎn)方向分為右回旋（S型）和左回旋（N型）。旋轉(zhuǎn)方向按下列原則判定：從除塵器頂部下視，進(jìn)入氣流按順時針旋轉(zhuǎn)的為右回旋（S型）；按逆時針旋轉(zhuǎn)的為左回旋（N型）。本圖中繪制的均為右回旋（S型）。對于X型右回旋（左回旋）除塵器與右回旋（左回旋）出口蝸殼相配。
（3）按旁路分離室形狀分為A型和B型。A型分離室呈半螺旋形，外形是雙錐體；B型分離室呈全螺旋形，外形是圓錐角較小的單錐體，且錐體較長。
2、桶體直徑分為Φ300、Φ420、Φ540、Φ700、Φ820、Φ940、Φ1060等7種規(guī)格。
3、表面涂漆技術(shù)要求按工程實際需要處理，當(dāng)工程設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求處理。

三、工作原理
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，氣流上、下分開形成旋渦運(yùn)動，粉塵在雙旋渦分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋渦氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部銅口引出，余下的粉塵由向下氣流帶入灰斗。上旋渦氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵可里，由上旋渦氣流帶入上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋渦氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
四、性能
1、總阻力系數(shù)δ=5.8（包括蝸殼）按除塵器入口流速計算，不包括蝸殼的阻力系數(shù)為δ=4.8
2、性能見下表

注：1、除塵器漏風(fēng)及清灰時竄風(fēng)將引起除塵效率的下降；

2、本表內(nèi)容根據(jù)《除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計選用手冊》編制，僅供參考使用。

3、五、用途
用于清除工業(yè)廢氣（非潮濕的）中含有非纖維型及非粘結(jié)性的灰塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費用和阻力較低而除塵效率較高的凈化設(shè)備。旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得廣泛。適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭化工以及電力工業(yè)部門的氣體凈化。
六、卸灰方式
1、Φ3.0～Φ7.0配cT513～Φ100翻板式卸料閥；
2、Φ8.2～Φ10.6配cT513～Φ150翻板式卸料閥；
3、Φ>10.6或3.0～10.6，均可采用其它卸灰形式，要求嚴(yán)密不漏氣。