板框式壓濾機(jī)

壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離，有其獨(dú)特的性。

壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)，壓濾機(jī)是一種間歇式過(guò)濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過(guò)濾布來(lái)達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美早期的污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多，板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作容易，穩(wěn)定，過(guò)濾面積選擇范圍靈活，單位過(guò)濾面積占較少，過(guò)濾推動(dòng)力大，所得濾餅含水率低，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥。

板框式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過(guò)濾面積為1~1200㎡。板與框用動(dòng)螺旋、動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。板框式壓濾機(jī)圖片

板框式壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過(guò)兩個(gè)支耳，架在水平的兩個(gè)平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時(shí)通過(guò)壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機(jī)通過(guò)在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機(jī)工作壓力為1~2MPa.

板框式和廂式的不同之處主要體現(xiàn)在濾板結(jié)構(gòu)上。

板框式壓濾機(jī)，由一塊實(shí)心濾板(板)與一塊中空濾板(框)交替組合成濾室，

廂式壓濾機(jī)，由相同的實(shí)心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進(jìn)的兩具表面，兩塊濾板壓緊后組成濾室。

濾板是壓濾機(jī)的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量不同，會(huì)直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量。

板框式壓濾機(jī)的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運(yùn)行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無(wú)人值守，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過(guò)濾面積選擇范圍靈活，占少;對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合。

1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進(jìn)料口的污泥;

2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;

3、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板;

1、清理溝槽，保持溝槽干凈;

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好;

3、調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿為止;

4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用;

在選擇壓濾機(jī)型號(hào)時(shí)，要清楚自己需要過(guò)濾的物料種類性質(zhì)，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過(guò)濾面積、濾室總?cè)莘e，然后參考生產(chǎn)廠家提供的壓濾機(jī)性能參數(shù)表來(lái)選擇合適的壓濾機(jī)型號(hào)，或咨詢生產(chǎn)廠家工作人員，獲取專業(yè)人士的選型意見。

(1)壓濾機(jī)規(guī)格有:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

(2)過(guò)濾面積*大到2000m㎡

(液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進(jìn)料、角進(jìn)料、上中進(jìn)料等多種進(jìn)料形式)

(5)濾板壓緊方式有:動(dòng)螺旋壓緊、動(dòng)機(jī)械壓緊和液壓油缸壓緊。對(duì)于有特殊要求的壓濾機(jī)可另行商定解決。

(6)可選配自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板、防爆、程控等功能。

超高壓壓榨脫水技術(shù)

超高壓壓濾機(jī)所運(yùn)用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，其運(yùn)行穩(wěn)定、占小、費(fèi)用低;只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費(fèi)用和能耗，是污泥處理的理想選擇。

設(shè)備特點(diǎn):整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動(dòng)拉板，自動(dòng)鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程PLC編程全自動(dòng)運(yùn)作，雇員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低，后期維護(hù)費(fèi)用少。。

擁有處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)，獲得多項(xiàng)發(fā)明及新型實(shí)用。該壓濾機(jī)可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率超過(guò)90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功解決了污泥難有效處理利用的難題，并實(shí)現(xiàn)較低的處理運(yùn)營(yíng)成本。

高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn):

*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用;

*配合壓榨壓力高達(dá)50kg/cm²以上的板框壓榨設(shè)備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理成本比統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。

經(jīng)多年研發(fā)和應(yīng)用，已開發(fā)出單機(jī)處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)，主要型號(hào)XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過(guò)濾機(jī)列;現(xiàn)已形成列產(chǎn)品多種機(jī)型及配套設(shè)備設(shè)施。