濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流 ( 逆流 ) 的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。

概述：
濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流 ( 逆流 ) 的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。

產(chǎn)品運行演示：

應(yīng)用：
● 化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
● 對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
● 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

特點：
● 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
● 對物料特性的適應(yīng)性比較強。
● 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

技術(shù)參數(shù)：

型號	直接加熱順流式		直接加熱逆流式		復(fù)合加熱
物料種類	礦石	HP發(fā)泡劑	高爐礦渣	硫銨	磷肥	煤 coal
處理量kg/h	1000	466	15000	20000	12000	5000
初含水量 %	30	13	6	1.5	5	6.5
終含水量 %	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒徑 mm	6.5	0.05	4.7	0.5-0.7	0.5	5
物料堆積重度 kg/m2	770	800	1890	1100	1500	750
熱風(fēng)度 m3/kg	39000	5400	10750	9800	6500	16000
入口氣體溫度 ℃	600	165	500	180	650	570
物料出口溫度 ℃		42	100	70	80	75
加熱方式	煤氣	蒸汽式電加熱	重油	燃煤熱風(fēng)爐	重油	重油
裝料系數(shù)		6.3	7	7.5	7.8	18
轉(zhuǎn)速 r.p.m	4	4	3.5	3	4	2
傾斜度 m/m	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板數(shù)目	12	24	12	22	內(nèi)筒外面 8 外筒內(nèi)面 16	內(nèi)筒外面 6 外筒內(nèi)面 12
干燥器直徑 m	2.0	1.5	2	2.3	外筒 2 內(nèi)筒 0.84	外筒 2.4 內(nèi)筒 0.95
干燥器長度 m	20	12	17	15	10	16
驅(qū)動功率 kw	22	7.5	15	11	11	15

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。