150L每小時(shí)低溫噴霧干燥塔

符合GMP要求：設(shè)計(jì)、制造、材料、所有部件的供應(yīng)以及配置必須基于并符合**版中國(guó)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》、和現(xiàn)行中國(guó)藥典的相關(guān)規(guī)范、要求和準(zhǔn)則。

非防爆車間，其所供設(shè)備及其部件均需具備防塵防水等級(jí)不低于IP55。能在三班連續(xù)工況下穩(wěn)定可靠地工作。

設(shè)備應(yīng)貼有統(tǒng)一的設(shè)備銘牌，銘牌上應(yīng)注明名稱、產(chǎn)地、出廠日期、型號(hào)、重量、電源類型、額定工作電壓、額定功率、生產(chǎn)能力及其他重要技術(shù)參數(shù)。銘牌裝定方位為人孔一側(cè)，銘牌位置應(yīng)方便人員觀察。

設(shè)備使用、清洗、操作與維修等方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原理，設(shè)計(jì)制造需滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計(jì)規(guī)范；

設(shè)備的結(jié)構(gòu)、剛度及密封設(shè)計(jì)可確保設(shè)備在正常壽命期內(nèi)使用且不泄漏、不變形。直接接觸產(chǎn)品的密封件采用制藥級(jí)的材料（如無(wú)制藥級(jí)材料可采用食品級(jí)，但不得產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源）。

設(shè)備所用板材材質(zhì)為S30408不銹鋼，品牌為山西太鋼，并提供出廠材質(zhì)報(bào)告。封頭品牌為甌星并提供出廠合格證。

設(shè)備報(bào)價(jià)包含設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)卸車、吊裝就位、內(nèi)部管道連接，包含閥門儀表與控制柜內(nèi)部電線電纜的連接。

設(shè)備要求

數(shù)量：1套，干燥能力≥150kg/h，其設(shè)備由供料系統(tǒng)、高速離心霧化系統(tǒng)、干燥室、空氣加熱凈化進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)分離系統(tǒng)、制品除濕冷卻系統(tǒng)、收粉及尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)內(nèi)部管路、附屬設(shè)備等；設(shè)備要求自動(dòng)化操作.

設(shè)計(jì)要求：

干燥能力≥150kg/h（以含固率30%糊精溶液作為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。中藥浸膏含固率：25%～30%（比重1.06~1.11）。干燥后物料收粉率要求：≥95%（以干燥含固量為30%的糊清浸膏為標(biāo)準(zhǔn)）；產(chǎn)品含水率：2%-5%；干燥后物料溫度要求：40～50℃。根據(jù)廠房平面結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝要求，相關(guān)設(shè)備要與之配套。干燥后藥粉質(zhì)量必需達(dá)到中國(guó)藥典或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

進(jìn)風(fēng)溫度:

150～200℃，出風(fēng)溫度：85～115℃， 冷風(fēng)輸送溫度：30～60℃，可調(diào)。蒸汽間接為主+電輔助。

公用系統(tǒng)：

需方可提供的加熱蒸汽穩(wěn)定壓力：0.5-0.6MPa；電源電壓：AC380V±10%；壓縮空氣0.6-0.7MPa，循環(huán)水溫度≤35℃。

供方需提供設(shè)備詳細(xì)所需動(dòng)力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求，完成安裝施工圖設(shè)計(jì)。

設(shè)備要求：

設(shè)備運(yùn)行綜合性能要求：設(shè)備配備良好的減振、變速、冷卻、潤(rùn)滑、保溫裝置，在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，沒(méi)有明顯漏油和溫升、沒(méi)有明顯的振動(dòng)和噪聲惡化、沒(méi)有異物脫落等現(xiàn)象 ；

供液要求：

1、進(jìn)料泵材質(zhì)采用凸輪式轉(zhuǎn)子泵，材質(zhì)不銹鋼S30408、潔凈型。（品牌：得利時(shí)）

2、泵及密封件更換方便，可進(jìn)行巴氏消毒，耐溫不低于100℃，耐酸堿。

3、供液管道：采用不銹鋼S30408潔凈管道。請(qǐng)?jiān)谕稑?biāo)文件中給出管道規(guī)格、壁厚，焊接工藝。

4、氣動(dòng)閥門為不銹鋼S30408衛(wèi)生級(jí)快裝閥門。

霧化器要求：

1、轉(zhuǎn)速要求：15500～18000r/min，變頻可調(diào)(機(jī)械增速)；材質(zhì)要求：與物料接觸部分采用304不銹鋼或以上級(jí)別的材料。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能防止?jié)櫥偷温洹R出。

3、對(duì)于霧化器較重的情況，塔頂留有霧化器吊起裝置及霧化器吊起后停放裝置。

4、霧化器的油溫油壓應(yīng)配備相應(yīng)的報(bào)警提醒，并有連鎖控制。

干燥室需求：

1、干燥室尺寸設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足工藝要求；內(nèi)徑為4000mm；塔錐體的錐度充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

2、桶體與上封頭和下椎體的連接處為圓弧對(duì)角設(shè)計(jì)，且滿焊；

3、可在線清洗，也可從人孔進(jìn)行人工沖洗；

4、設(shè)計(jì)觀察門和人孔，方便員工觀察；塔體設(shè)2個(gè)塔門，塔門設(shè)計(jì)要求密封良好，為圓形門，塔門旁邊設(shè)有觀察口。

5、塔頂應(yīng)設(shè)計(jì)視燈，方便觀察。照明燈具使用12-24V LED視鏡燈；

6、合理配置氣錘，以滿足下料要求；

7、設(shè)備有干塔排水口及閥門、排水順暢，保證清場(chǎng)后干機(jī)時(shí)間在40min內(nèi)。

8、主塔運(yùn)行在-300～300Pa之間，整塔極限承壓-1000Pa/1000Pa

9、干燥室正常操作溫度：熱風(fēng)分配器導(dǎo)入風(fēng)溫150～200℃，塔內(nèi)150～185℃。極限操作溫度220℃。

保溫要求：

巖棉、硅酸鋁或其他保溫材料，巖棉密度要求：≥80Kg/m3,厚度要求為100mm；

密封要求：

主塔人孔及視鏡密封要求密封性好，密封材料符合食品級(jí)要求，且耐高溫易更換；

鋼平臺(tái)：

干燥室配套的鋼平臺(tái)荷載能夠滿足日常檢修塔體的要求，鋼架平臺(tái)和設(shè)備**融合，便于清場(chǎng)、點(diǎn)檢、維修，并符合相關(guān)安全消防規(guī)則，便于逃生；

樓梯踏板、平臺(tái)面板均采用花紋防滑S30408不銹鋼面板，坡度合適，避免積水；樓梯，欄桿（高度要求：1.2m），扶手采用S30408不銹鋼，高度，間隔應(yīng)符合《JG 3002.3-1992住宅樓梯欄桿、扶手》《樓梯欄桿及扶手JG/T558—2018》標(biāo)準(zhǔn)。

初、中效過(guò)濾器：

1、初、中效過(guò)濾器均為有框袋式過(guò)濾器，效率等級(jí)分別為G4、F8，通風(fēng)量與風(fēng)機(jī)匹配，容塵量滿足3個(gè)月連續(xù)生產(chǎn)；易拆卸更換。

2、濾框材質(zhì)304不銹鋼，結(jié)構(gòu)應(yīng)方便清洗更換濾袋。

3、安裝就地顯示壓差表，檢測(cè)過(guò)濾器壓差，壓差表易于觀察，同時(shí)能夠連接到觸摸屏進(jìn)行顯示觀察。

4、就地顯示壓差表用杜威或同檔次品牌。