經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的產(chǎn)品，被輸送至紅外熱像檢測工位，紅外熱像儀對熱封口后的瓶蓋進行熱圖像拍攝，并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進行運算和識別，通過對鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進行統(tǒng)計學(xué)分析，從而判斷瓶蓋內(nèi)鋁箔封口的質(zhì)量，自動剔除不合格的產(chǎn)品

經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的產(chǎn)品，被輸送至紅外熱像檢測工位，紅外熱像儀對熱封口后的瓶蓋進行熱圖像拍攝，并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進行運算和識別，通過對鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進行統(tǒng)計學(xué)分析，從而判斷瓶蓋內(nèi)鋁箔封口的質(zhì)量，自動剔除不合格的產(chǎn)品。

長沙集聯(lián)科技有限公司-機器視覺技術(shù)

技術(shù)背景

　　由于激烈的市場競爭，采用熱封口或者電磁感應(yīng)封口的生產(chǎn)線要求企業(yè)必須具備獨特的產(chǎn)能優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢，才能滿足消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的全面要求。如何在高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上提高質(zhì)量控制能力，減少廢品輸出，是企業(yè)提高自身競爭力所面臨的一個重要課題。

　　對于經(jīng)鋁箔熱封或電磁封口的產(chǎn)品，因人眼和普通相機的局限，人眼和普通相機無法穿透瓶蓋或鋁箔直觀看到鋁箔的封口狀況，因此無法使用傳統(tǒng)的檢測方法達到質(zhì)量控制的目的。隨著紅外熱像技術(shù)的發(fā)展，采用的熱成像技術(shù)結(jié)合數(shù)字圖像處理技術(shù)應(yīng)用于自動化行業(yè)，通過紅外熱像對產(chǎn)品溫度分布進行分析，確保鋁箔封口質(zhì)量完好是當(dāng)今世界的主流趨勢。

技術(shù)簡介

　　我們在專注于紅外熱像檢測的實踐中，不斷深入研究自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝及其前后工序的特點，形成一整套檢測鋁箔封口質(zhì)量的解決方案，為用戶提供生產(chǎn)過程控制、檢測結(jié)果控制相結(jié)合的生產(chǎn)質(zhì)量管控技術(shù)方案。

鋁箔封口在線檢測系統(tǒng)具備以下主要特點：

• 應(yīng)用范圍廣；
• 適用于鋁箔電磁封口及熱封合的產(chǎn)品，且適用于各類瓶蓋/鋁箔。
• 技術(shù)，系統(tǒng)安全可靠，穩(wěn)定性強：
• 采用業(yè)內(nèi)的紅外熱像設(shè)備，幀速達100幀。對熱像圖捕捉入微，算法自底層自行研發(fā)，安全穩(wěn)定
• 定制化算法，更貼合客戶需求。操作界面簡潔，方便操作
• 圖像所見即所得，實時監(jiān)控;數(shù)據(jù)實時保存，可追溯,便于分析不合格品成因
• 符合FDA 21CFR PART 11條款的系統(tǒng)搭建與驗證

　　得益于現(xiàn)在紅外熱成像技術(shù)發(fā)展，我們發(fā)現(xiàn)高精度的紅外熱成像儀可以精確地繪制熱圖像，可以實時得到鋁箔封口后的位置溫度分布數(shù)據(jù)。迅標(biāo)（FASTMAR）技術(shù)團隊的視覺底層算法技術(shù)結(jié)合豐富的包裝行業(yè)積累，不斷深入研究自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝及其前后工序的特點，形成一整套檢測鋁箔封口質(zhì)量的解決方案，為用戶提供生產(chǎn)過程控制、檢測結(jié)果控制相結(jié)合的生產(chǎn)質(zhì)量管控技術(shù)方案。

技術(shù)參數(shù)

FASTMARK® Vision｜機器視覺整體解決方案

機器視覺是什么？

機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)是通過圖像攝取裝置(CMOS或CCD)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

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