用于塑料、橡膠、日用化工等行業(yè)各種物料的很合，攪拌、干燥、著色等工藝。

  主軸密封獲國家。（號ZL96 2 43064。1）

  鍋蓋采用雙道密封。

  備有自摩擦和電加熱等多種加熱方式。

  卸料方式采用溫度自動控制和手動控制兩種。

  漿葉為整體不銹鋼鑄造，且通過動、靜平衡試驗(yàn)精制而成。

  電氣控制采用控制元件。。

 

SMR-Z500/1000高速真空除塵混合機(jī)組

   SMR-Z系列高速混合機(jī)組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、著色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脫揮等工藝，也可用于酚醛樹脂的混合。

   本系統(tǒng)工藝流程一、PVC等原料倒料PVC等原料粉料配比500升1鍋料是由人工直接倒入倒料站，通過氣力輸送系統(tǒng)分別輸送到存儲料倉，通過時間控制加料或停止，料倉帶物料疏松裝置。二、混料

   混合機(jī)需要投料時，氣動插板閥打開，通過時間控制，加料機(jī)停止，延時關(guān)閉氣動插板閥。真空上料機(jī)等待下一循環(huán)工作。三、物料的加熱混合和冷卻混合物料在熱混機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱混合，同事依靠強(qiáng)制吸濕裝置將物料中的水分排出；當(dāng)物料溫度達(dá)到設(shè)定值后熱濕機(jī)排料閥門自動打開將料排入冷卻混合機(jī)中，進(jìn)行冷卻混合，當(dāng)物料溫度達(dá)到設(shè)定值后冷混機(jī)排料閥門自動打開將物料分別排入1立方米過渡料倉中。四、系統(tǒng)除塵系統(tǒng)除塵是采用脈沖除塵器分別對PVC等原料、干混料、破碎料進(jìn)行除塵，脈沖除塵器可調(diào)節(jié)脈沖頻率和脈沖寬度。真空上料及除塵系統(tǒng)，由304不銹鋼精制而成。

五、電氣：PLC控制、全自動化控制。每次混合只要安一個起動按鈕，全部到位。電氣：施耐德或西門子。

六 、主要性能及規(guī)格

熱混部分：

總?cè)莘e：     500升

有效容積：   375升

攪拌漿數(shù)：   3個

攪拌漿轉(zhuǎn)數(shù)： 860轉(zhuǎn)/分

加熱方式：   電加熱（6千瓦）介質(zhì)燃點(diǎn)700℃以上的特殊機(jī)械油

混合時間：   10-15分/鍋

驅(qū)動電動機(jī)： 三相異步電動機(jī)

電機(jī)：       75KW  

電壓：       380伏    

冷混部分：

總?cè)莘e：     1000升

有效容積：   650升

主軸轉(zhuǎn)速：   100轉(zhuǎn)/分

冷卻時間：   6-10分鐘

冷卻無聊溫度：40-60℃

冷卻方式：   水冷

冷卻介質(zhì)：   自來水

冷卻介質(zhì)壓力：0.1Mpa

冷卻水溫度： 0-15℃

電動機(jī)：     Y160L-4-15KW     

立式電控箱： 1個

使用電源：   交流380伏

使用氣源：   壓縮空氣0.39-0.49兆帕

七、 結(jié)構(gòu)說明：

   熱混部分它由鍋體、鍋蓋、傳動部件、底座、出料口等部件組成。熱混封頭由8MM304不銹鋼制作而成，鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內(nèi)表明極為光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕、不易沾點(diǎn)等特點(diǎn)。鍋體外表明有加熱夾套和電阻加熱圈，溫度是通過加熱夾套中的高燃點(diǎn)機(jī)械油傳遞給鍋體的，使鍋體受熱均勻。調(diào)節(jié)加熱溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。鍋體桶身出料口部分，經(jīng)過車加工，達(dá)到不漏粉。

   鍋蓋是由鋁合金鑄造的，內(nèi)表明經(jīng)過精車和拋光。它由氣缸升降鍋蓋頂起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)軸水平順時針旋轉(zhuǎn)70℃，轉(zhuǎn)動輕快，使用方便。旋轉(zhuǎn)切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。蓋上開有加樹脂、增速劑、穩(wěn)定劑的孔，用戶可根據(jù)自己的需要自行安排，為透氣孔，以防止鍋蓋未蓋好時，攪拌漿轉(zhuǎn)動造成人身事故，鍋蓋閥與電機(jī)工作為互鎖，鍋蓋閥工作時，開關(guān)不接通，電機(jī)不能啟動。電機(jī)工作時，鍋蓋閥不能打開。

   導(dǎo)流板是用于加強(qiáng)混合效果用的。板內(nèi)裝有一個測溫?zé)犭娕迹锪蠝囟瓤煞从吃谥甘緝x上讀出，同時用于自動控制出料口的自動出料。

   混合機(jī)的攪拌漿，電機(jī)經(jīng)皮帶來驅(qū)動，電機(jī)是交流電機(jī)，必須注意：高速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸由軸承去承運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸上部有二個攪拌漿，它們順時針方向旋轉(zhuǎn)，使物料一方面沿鍋壁運(yùn)動，又同時上下循環(huán)翻動加上導(dǎo)流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運(yùn)動的，所以料粒之間，料與漿之間的摩擦熱很大，它使料溫迅速上升。不僅相應(yīng)地減少了鍋壁的加熱量，而且利于樹脂對增速劑的吸收效果。攪拌漿是不銹鋼制造的又經(jīng)過仔細(xì)的機(jī)械加工耐磨、耐腐蝕。

   冷混部分由鍋蓋、鍋體、傳動、底座出料、電控六部分組成，鍋蓋能沿水平方向轉(zhuǎn)動，并設(shè)有安全保護(hù)裝置，鍋蓋未蓋嚴(yán)時，開關(guān)部接通，電機(jī)不啟動，防止鍋蓋未蓋好時，攪拌漿轉(zhuǎn)動造成人身事故，蓋上設(shè)有投料孔，能投入熱混物料。

   鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內(nèi)壁極為光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕以及不沾料等特點(diǎn)。鍋壁設(shè)有冷卻夾套，通過水冷循環(huán)達(dá)到冷卻效果。

   傳動部分由啟動電機(jī)通過三角帶輪帶動減速機(jī)，把動力輸入到主軸，使攪拌漿旋轉(zhuǎn)，使熱混物料冷卻混合。

   底座由鋼板、角鋼焊接而成，設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)節(jié)傳動三角帶之松緊，底部設(shè)有地腳螺釘與機(jī)座固定。

   出料部分由鋁合金鑄造而成。裝有啟動卸料門。由汽缸與料門一線式直接連接，壓緊可靠，密封性好，開閉靈活，使用0.39-0.49Mpa空氣壓縮機(jī)一臺（由用戶自己選配），卸料方式可用鍋內(nèi)料溫自動控制和用按鈕手動兩種方式來控制卸料門的開啟、關(guān)閉。

八、 安裝使用與維護(hù)

1、 安裝

   混合機(jī)組與電控箱分別安裝于水泥基礎(chǔ)，用地腳螺栓固定。

   混合機(jī)加熱用電阻加熱圈，經(jīng)加熱夾套內(nèi)的高燃點(diǎn)機(jī)械油均勻傳遞給鍋體，電源線經(jīng)地下護(hù)線管接入。

   混合機(jī)冷卻采用水冷卻，通過外套，冷卻環(huán)內(nèi)通過冷卻水達(dá)到均勻。

2、 使用與維護(hù)

   機(jī)械試車前，應(yīng)仔細(xì)檢查所接電源，氣源等與機(jī)器的要求是否一致，各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查安裝時接的電路均無差錯。各潤滑點(diǎn)均應(yīng)加滿指定潤滑油（脂），擦凈機(jī)器各處的防銹油。

   混合機(jī)應(yīng)從空載啟動開始運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)載試車，并檢查鍋蓋保險限開關(guān)和氣動部分等是否正常，卸料門啟閉是否合適，經(jīng)過試車運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行投產(chǎn)使用。

   機(jī)器一經(jīng)使用后，若短時間不用，應(yīng)仔細(xì)的擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌漿等處，長期不用時，應(yīng)涂上防銹油。

各潤滑點(diǎn)的要求：

   混合機(jī)主軸，二號鈉基油滑脂鈉基油滑脂（GB492-65）潤滑，每日加油一次。

   冷卻混合機(jī)圓弧圓柱減速器使用說明，按附使用要點(diǎn)，詳細(xì)使用說明書。半年應(yīng)進(jìn)行全機(jī)檢修一次，更換各處密封件，檢查電器線路和元件情況。