6、采用人工手動開、關(guān)門方式，并且可根據(jù)用戶要求，選擇氣動或電動開、關(guān)門方式。

7、清理室內(nèi)采用鋼板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今的拋丸清理機室體防護方式。我公司備有吊鉤式拋丸機的全套護板配件，可隨時為用戶提供服務(wù)。

二、吊鉤式拋丸機的用途：

吊鉤式拋丸機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是經(jīng)濟和的方法。拋丸機清理和其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點：

1、提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能

2、消除應(yīng)力集中

3、延長其使用壽命

4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)

5、大大提高清理效率

6、減輕清理工作的勞動強度

7、減輕環(huán)境污染

吊鉤式拋丸機廣泛應(yīng)用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

三、吊鉤式拋丸機的技術(shù)參數(shù)

被清理工件的尺寸

直徑*高         Φ800×1500 mm

吊鉤

電動葫蘆型號     CD₁1-6D

吊重         0.8        t

自轉(zhuǎn)速度         2.8        r/min

電機功率         0.75       kw

運行速度         20        m/min

電機功率         0.2        kw

升降速度         8         m/min

電機功率         1.5        kw

拋丸器

拋丸器型號       SQ033

拋丸器數(shù)量       2

葉輪直徑         Φ340     mm

總拋丸量         2′180     kg/min

電機型號         Y160M-4

總功率           2′11      kw

提升機

提升量          22         t/h

皮帶線速度      1.21      m/s

  減速機型號      XWD4-5-1/29

減速機功率      4       kw

分離器

分離量          22        t/h

分離區(qū)風速      4~5       m/s                           

清理一鉤工件所需時間

    鑄件            4～10     min                       

鍛焊件          3～8      min              

螺旋輸送器

輸送量           22        t/h

彈丸

裝入量       1       t

直徑             φ1～2    mm

風量

總風量      5500-6200      m3/h

清理室      4100           m3/h

分離器      2000           m3/h

設(shè)備總功率                36.2        kw

外形尺寸 　　　 4325×2660×4959 mm3

總重量　　　　　　　      7.43         t

三、吊鉤式拋丸機的設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點

Q378拋丸機為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

1、拋丸清理室

拋丸清理室由室殼和錳鋼護板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。

拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有2套SQ033型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。

吊鉤式拋丸機標準型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機設(shè)計為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對大門活頁內(nèi)的軸承定期潤滑。

2、拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。當使用一段時間皮帶松馳時，可以通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米，調(diào)整時應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致。

（注意： 漲緊皮帶輪時，應(yīng)該調(diào)整提升機的調(diào)整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。）

3、丸砂分離器

吊鉤式拋丸機采用的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等  組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補充新彈丸。

4、彈丸控制系統(tǒng)

拋丸器的拋丸量大小由電動供丸閘門控制。閘門的開關(guān)用電磁閥驅(qū)動，須注意彈丸流量的大小應(yīng)以不超過拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。

5、軌道

本機采用單軌單吊鉤懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用16＃工字鋼制成，整個軌道固定在清理室的上部

6、吊鉤系統(tǒng)

由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。

7、電控系統(tǒng)

關(guān)于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。

8、 除塵系統(tǒng)

為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統(tǒng)。由ZMC24袋式除塵器、風機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道 等組成。連接管道中配有調(diào)節(jié)風量的蝶閥，可對系統(tǒng)中的風量進行調(diào)節(jié)，以使設(shè)備各部分的工作達到狀態(tài)。本系統(tǒng)的工作原理是：拋丸清理機工作時產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過一級分離器和連接管道進入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆粒，灰塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過風機向空中排放。

9、自轉(zhuǎn)減速裝置

自轉(zhuǎn)減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉(zhuǎn)支撐部分、底座等部件組成。工作時，減速器通過錐齒輪傳動，帶動摩擦輪圍繞自身的回轉(zhuǎn)軸進行自轉(zhuǎn)，而摩擦輪則帶動吊鉤系統(tǒng)上的被動輪自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)清理工件在清理室內(nèi)的自轉(zhuǎn)，完成對工件各個面的全面清理。

10、螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉(zhuǎn)。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。