1．高錳鋼（軋制錳13）的來源1882年次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼

1．高錳鋼（軋制錳13）的來源
1882年次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類 高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材，應用領(lǐng)域包括采石、拋丸機護板、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。
性能特點：經(jīng)防磨技術(shù)處理后，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續(xù)保持內(nèi)部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等。
2.高錳鋼（鑄鋼錳13）在拋丸機清理上的應用
拋丸機護板是拋丸機組成的重要部分，因此直接影響拋丸機設(shè)備的質(zhì)量。護板的材料：拋丸機制造商對選用護板采用的制作材料也是重中之重。下面介紹目前拋丸機護板采用的材料以及減少拋丸機在工作過程中對護板損耗的技巧：拋丸機護板材料：拋丸機護板--耐磨高中鉻鑄鐵，鑄鋼Mn13，軋制Mn13鋼板，16Mn，65Mn護板等。減少對護板的損耗：利用彈丸與彈丸沖擊，使彈丸直接沖擊在彈丸堆上，而不沖擊在護板上。將護板制作成直角v字形，平行安裝在拋丸除銹機室內(nèi)墻板上和地面上，使其能夠沉積一定量的彈丸，接收高速運動彈丸的沖擊。在拋丸機工作時，高速運動的彈丸直接沖擊在V字形護板內(nèi)彈丸堆中，使高速運動的彈丸不與護板沖擊，起到了降低設(shè)備運行成本的目的。 由于拋丸機工作的原理，一部分彈丸直接沖擊在拋丸機護板上，在工作一段時間后，護板會出現(xiàn)點狀沖擊麻點，當麻點擴大后，形成孔狀損壞或溝狀損壞，使護板成為易損件。若發(fā)現(xiàn)拋丸機護板有損壞應及時更換。