匣缽的材質(zhì)有很多種，其中一種就是由莫來(lái)石為原料通過(guò)壓制工藝制成，稱(chēng)為莫來(lái)石匣缽。壓制莫來(lái)石匣缽的機(jī)器設(shè)備稱(chēng)為莫來(lái)石匣缽液壓機(jī)，常用315噸、500噸、800噸、1000噸、1250噸等四梁四柱液壓機(jī)。

文中介紹的是一款1000噸莫來(lái)石匣缽液壓機(jī)，是一款1000噸四柱液壓機(jī)，是由主機(jī)、伺服液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。四梁四柱式結(jié)構(gòu)，確保平穩(wěn)精度高，適應(yīng)于各種粉末模壓成型?；瑝K于工作臺(tái)平行精度，確保合模時(shí)沒(méi)有間隙。液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)保壓閥，保壓精度高。控制系統(tǒng)采用數(shù)控。所有位移，壓力，時(shí)間，補(bǔ)壓均采用數(shù)字控制，精準(zhǔn)方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率較大提高，且更加有效的提高了工作效率。

1000噸莫來(lái)石匣缽成型液壓機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、1000噸莫來(lái)石匣缽成型液壓機(jī)-1000噸四柱液壓機(jī)采用四梁四柱導(dǎo)向，定位精準(zhǔn)，保護(hù)模具，雙面加壓確保成型效果。

2、配進(jìn)PLC控制，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

3、雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保成品上下密實(shí)度一樣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品，更換模具簡(jiǎn)單快捷。

5、優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)、多次分級(jí)加壓，可自動(dòng)排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。

6、自動(dòng)加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。

除了壓制匣缽制品外，莫來(lái)石匣缽液壓機(jī)-1000噸四柱液壓機(jī)還可以用于壓制其他類(lèi)型的耐火材料制品，如碳化硅匣缽、剛玉匣缽、鋰電池匣缽、氧化鋁陶瓷匣缽、莫來(lái)石匣缽、氧化鋯匣缽等。同時(shí)，莫來(lái)石匣缽液壓機(jī)-1000噸四柱液壓機(jī)還可以通過(guò)更換模具來(lái)生產(chǎn)不同形狀和規(guī)格的制品。

1000噸四柱液壓機(jī)熱壓莫來(lái)石匣缽工藝流程：
1、骨料的制備：將莫來(lái)石、堇青石和莫來(lái)凱特按照質(zhì)量比4:3:1混合，得到骨料；
2、基料的制備：將氧化鋁粉、錯(cuò)英砂、菱鎂礦粉、石英粉按照質(zhì)量比2:1 :1:1混合,得到基料；
3、漿液的制備：將水、基料和結(jié)合劑按照質(zhì)量比25:(8-10):通過(guò)混料裝置混合,得到漿液；
4、泥料的制備：將漿液和骨料按照質(zhì)量比(1.5-3)：混合、經(jīng)捏合機(jī)、練泥機(jī)處理后，得到泥料；
5、成型：將泥料倒入成型模具，然后根據(jù)所需尺寸由1000噸四柱液壓機(jī)進(jìn)行壓制，得到匣缽；
6、干燥：將匣缽送入120-150℃的干燥室中干燥8-12h；
7、燒成：將干燥后的匣缽送入燒成窯中燒成，燒成溫度為1280-1400℃，保溫時(shí)間為4-6小時(shí)，得到莫來(lái)石匣缽。