動力電池液冷板是電池熱管理系統(tǒng)中的關(guān)鍵執(zhí)行部件，它相當于電池包的“空調(diào)散熱器”。其主要功能是通過內(nèi)部流動的冷卻液，高效、均勻地帶走電池在充放電過程中產(chǎn)生的熱量，確保電池始終工作在溫度區(qū)間，從而保障電池的性能、安全和使用壽命。

那液冷板是如何生產(chǎn)的呢？目前使用較多的工藝是：沖壓成型和攪拌摩擦成型。本文著重介紹沖壓成型，也是、泛的成型方式，是鼎潤鍛壓的一臺2500噸框架液壓機負責一次沖壓成型、經(jīng)過清洗、涂釬料、釬焊、后處理機加工藝，完成液冷板的生產(chǎn)，再經(jīng)過檢測、測試等工作就可以完成一塊合格的液冷板成型了。

液冷板鋁合金單板沖壓成型工藝的生產(chǎn)流程如下：

1. 沖壓成型

• 原料：鋁卷或鋁板（常用3003防銹鋁）。

• 過程：原材料經(jīng)過開卷、校平后，送入大型精密沖壓機（2500噸框架液壓機、3000噸框架液壓機）。通過模具，一次進行拉延（形成基本形狀）、切邊、沖孔，以及最關(guān)鍵的流道成型。流道是通過模具在鋁板上“擠”出凸起的通道，其形狀、高度、分布需要精確控制。

2. 清洗

• 沖壓后的鋁板表面有油污和雜質(zhì)，必須清洗。通常采用脫脂、酸洗、水洗、烘干等步驟，確保表面潔凈，為后續(xù)釬焊做好準備。

3. 裝配與涂釬料

• 將沖壓好的上板和下板對齊疊放。

• 在上下板接觸的焊接區(qū)域（流道周圍等）涂抹或放置釬料。釬料通常是鋁硅合金（如4047），熔點低于母材。它可以制成膏狀（釬焊膏）或片狀（釬料片）。

4. 釬焊

• 這是最核心、技術(shù)難度的環(huán)節(jié)。將裝配好的組件送入連續(xù)式無氧釬焊爐。

• 關(guān)鍵控制點：

  • 氣氛保護：爐內(nèi)充滿高純氮氣等惰性氣體，防止鋁在高溫下氧化（氧化膜會阻礙焊接）。

  • 精確溫控：爐子分為多個溫區(qū)，將工件逐漸加熱到約600°C（高于釬料熔點，但低于母材熔點）。釬料熔化后，在毛細作用下填充到上下板的微觀縫隙中，冷卻后形成致密的焊縫。

  • 夾具防變形：高溫下鋁板易變形，需要專用工裝夾具保持形狀。

5. 后處理與機加工

• 整形校正：釬焊后可能有微小變形，需要進行冷校正。

• 機加工：在數(shù)控機床上加工冷卻液進口和出口的螺紋或連接面，加工與其他部件連接的安裝孔、定位面等。

• 表面處理：根據(jù)需要進行清洗、鈍化等，增強耐腐蝕性。

6. 檢測與測試（至關(guān)重要?。?/strong>