產(chǎn)品簡介 廣泛應(yīng)用于空調(diào)循環(huán)水穩(wěn)壓，采暖統(tǒng)循環(huán)水補(bǔ)水穩(wěn)壓，消防給水系統(tǒng)補(bǔ)水穩(wěn)壓，變頻給水穩(wěn)壓，鍋爐補(bǔ)水，氣壓式給水、熱泵、風(fēng)電冷卻...

產(chǎn)品簡介
 
    廣泛應(yīng)用于空調(diào)循環(huán)水穩(wěn)壓，采暖統(tǒng)循環(huán)水補(bǔ)水穩(wěn)壓，消防給水系統(tǒng)補(bǔ)水穩(wěn)壓，變頻給水穩(wěn)壓，鍋爐補(bǔ)水，氣壓式給水、熱泵、風(fēng)電冷卻等系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)水因溫度升高而膨脹的那部分體積，能防止閉式系統(tǒng)的壓力波動，配合自動補(bǔ)水閥使用，可起定壓補(bǔ)水作用。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋工業(yè)和民用行業(yè)。
 
技術(shù)參數(shù)
 
          工作壓力：10bar                  工作溫度：-10/100℃  
              預(yù)充壓力：2 bar                      容積大小：12L
 
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
 
   罐體：碳鋼/不銹鋼    法蘭盤：碳鋼鍍鋅    氣囊：EPDM（三元乙丙橡膠）或丁基橡膠    顏色：藍(lán)色/紅色/不銹鋼
 
工作原理
 
    當(dāng)系統(tǒng)壓力大于罐體的預(yù)充壓力時，系統(tǒng)里的水開始擠入氣囊同時擠壓氣囊背后的氣體，根據(jù)波義耳氣體定律，氣體體積減小壓力升高，直到小型氣壓罐內(nèi)氣體壓力與水的壓力達(dá)到一致時停止進(jìn)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力小于氣囊和罐體之間氣體壓力時，氣體開始擠壓氣囊，把氣囊內(nèi)的水?dāng)D出補(bǔ)充到系統(tǒng)，阻止系統(tǒng)壓力下降過快，同時由于氣囊和罐體間氣體體積變大壓力下降，直到氣體壓力與水的壓力再次達(dá)到一致時停止排水。當(dāng)系統(tǒng)壓力又大于氣囊和罐體間氣體壓力時，水再次進(jìn)入氣囊，不斷重復(fù)進(jìn)行。
 
產(chǎn)品安裝
 
    1.供暖系統(tǒng)小型氣壓罐一般安裝在系統(tǒng)的回水端，小容量的壓力罐一般直接連到系統(tǒng)管道上；35L及以上的小型氣壓罐考慮到工作時進(jìn)水和自重對系統(tǒng)管道可能產(chǎn)生的影響，設(shè)計(jì)有三腳支架，可直接放置在地面。使用時用金屬軟管把小型氣壓罐連接到系統(tǒng)，小型氣壓罐支腳用埋地螺釘固定，保證使用過程中的平穩(wěn)。
 
    2.小型氣壓罐附近盡可能安裝閥門，避免在系統(tǒng)壓力異常的時候損壞壓力罐和系統(tǒng)其他部件。
 
    3.供水系統(tǒng)中小型氣壓罐應(yīng)安裝在水泵的出水口，緩沖泵在起、停時候的水錘，保護(hù)系統(tǒng)管道。
 
    4.小型氣壓罐的安裝位置應(yīng)便于檢修。
 
注意事項(xiàng)
 
    1；小型氣壓罐出廠時已預(yù)充壓力，用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行充/放氣實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
 
    2；測試小型氣壓罐氣囊時建議直接用水測試，避免使用銳利的器件碰觸氣囊。
 
    3；若小型氣壓罐在特殊場合使用，應(yīng)咨詢供應(yīng)商，以便有相關(guān)的膜體對應(yīng)使用。
 
    4；小型氣壓罐的工作介質(zhì)一般為水、水和防凍液的混合物（混合液濃度不得高于50%），其他介質(zhì)需咨詢公司客服。
 
    5；小型氣壓罐預(yù)充壓力每年一檢，發(fā)現(xiàn)壓力下降應(yīng)及時充氣。
 
    6；小型氣壓罐罐體注明工作溫度和大工作壓力，應(yīng)遵照使用。
 
    7；應(yīng)根據(jù)實(shí)際選用所需壓力罐的大小，小型氣壓罐過小會引起閥門的頻繁起跳和自動補(bǔ)水閥的頻繁補(bǔ)水。
 
    8；小型氣壓罐的大工作壓力跟其罐體上標(biāo)注的預(yù)充壓力一一對應(yīng)，如果因使用需要改變了其預(yù)充壓力，大工作壓力隨之改變，基本遵循以下規(guī)律，預(yù)充壓力減小，其大工作壓力隨之減小，具體減小到多少需要經(jīng)過計(jì)算；預(yù)充壓力加大其大工作壓力不變。
 
性能參數(shù)
 

容積	直徑mm	高度mm	預(yù)充壓力Bar	承壓Bar	接口
5L	170	275	2.0Bar	6-10-16	G3/4"
8L	200	325	2.0Bar	6-10-16	G3/4"
12L	270	305	2.0Bar	6-10-16	G1"
19L	270	395	2.0Bar	6-10-16	G1"
24L	270	460	2.0Bar	6-10-16	G1"
36L	350	550	2.0Bar	6-10-16	G1"
50L	350	660	2.0Bar	6-10-16	G1"
60L	380	795	2.0Bar	6-10-16	G1"
80L	450	740	2.0Bar	6-10-16	G1"
100L	450	825	2.0Bar	6-10-16	G1"
150L	500	1135	2.5Bar	6-10-16	G1-1/2"
200L	650	1080	2.5Bar	6-10-16	G1-1/2"
300L	650	1400	3.0Bar	6-10-16	G1-1/2"
500L	790	1455	3.0Bar	6-10-16	G1-1/2"
750L	800	1920	3.0Bar	6-10-16	G2"
1000L	800	2150	4.0Bar	6-10-16	G2"
1500L	950	2350	4.0Bar	6-10-16	G2"
2000L	1100	2450	4.0Bar	6-10-16	G2"