簡要描述：高壓釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用Hasloy C-276合金（哈氏C-276合金），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱

高壓釜的介紹

（一）高壓釜的定義：

也叫加壓釜，是工業(yè)上在高壓下進行化學反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。

（二）使用的注意事項：

1. .要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。

2. 查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用?！?/span>

3. 壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把的壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。

4. 氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。

5. 的安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
   （三）的基本結(jié)構與原理

高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。　

　1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。 　

　2、 主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。 　　

3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 　　

4、 蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。 　　

5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。 　　

6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。 　　

7、 磁聯(lián)軸器與蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。 　　

8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長

二）的控制器　　

1、 外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。 　　

2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速" 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。 　　

3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓" 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*（詳見溫度表使用說明書） 　　

4、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。