產(chǎn)品概述 PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。由泵蓋、...

產(chǎn)品概述
      PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動。該泵效率高、節(jié)能、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼) 
型號意義

 
適用范圍
 
     1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。
 
     2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
 
技術(shù)參數(shù)
    流量：36-180m3/h；
      
     揚程：8.5-48.5m；
       
    電機(jī)功率：4-30KW；
     
    轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
     
    口徑：φ65-φ100；
   
    介質(zhì)溫度：≤100℃。
 
結(jié)構(gòu)說明
 
      本型泵由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1：結(jié)構(gòu)圖〉
     
      泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動（亦可根據(jù)需要改用皮帶傳動）。
 
      葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
 
      葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。
 
       泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針方向。
 
       軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
 
      本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
 
       密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
 
       泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
 

型 號	F(mm)	T(mm)	底閥內(nèi)徑	備 注
21/2PW	2	0.15~0.22	Φ150
4PW	2	0.175~0.255	Φ200

     
     PW型臥式污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，PW型臥式污水泵廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。PW型臥式污水泵其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚程H為10～18m，過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。PW型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
產(chǎn)品參數(shù)

型號	流量Q		揚程(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	功率(kw)		效率(%)	汽蝕余量(NPSH)r(m)
	(m3/h)	(L/s)			軸功率	電動機(jī)功率
50PWF-65	10	2.75	18	1440	2.35	4	20.5	5
	14.5	4	16		2.47		25.5
	19	5.25	14.5		2.58		29
80PWF-100	4.2	11.7	14	1440	3.5	5.5	45.5	4.5
	56	15.5	13.5		4.1		50
	72	20	12.5		4.5		54.5
100PWF-125	80	22.2	14	1440	5.5	7.5	55	4

安裝尺寸
 

 
外型及安裝尺寸
 

泵型號	底座型號	電機(jī) 號	外型及安裝尺寸
			L1	L2	L	B1	B	H1	H2	h	H1	H2	H	B1	a	f	X	L4	L5	N-d	L6
2½pw	2½PW-y112M-4	y112M-4	125	534	779	385	445	35	180	470	265	270	423	190	160	411	17			4-Φ24	350
	2½PW-y160M-4	y160M-4	155	575	885	430	490				385		495	255						4-Φ24
	2½PW-y180M-4	y180M-4	122	700	942	420	480	40		490	430	290	540	285						4-Φ24
4PW	4PW-y160M-6	y160M-6	145	590	890	430	490	40	180	586	385	280	505	255	214	444.5	16			4-Φ24	400
	4PW-y200l1-4	y200l1-4	145	670	1025	536	596			600	475	300	575	310						4-Φ24

 
故障及解決方法
 

故 障	原 因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。	繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。
2、流量減少或揚程下降。	1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。	1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
3、水泵軸功率過大	1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機(jī)械摩擦。	1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運行。 2) 檢查磨損原因。
4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。	1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機(jī)軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。	1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水口閥門以減少流量。 2) 清理漏氣。 3) 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4) 擰緊螺釘。
5、軸承過熱。	1) 潤滑油過多或不足，或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。	1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心。

 
裝配與拆卸
     
      先檢查各部件有無存在影響裝配，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
   
      1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
 
      2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
 
      3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
 
      4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。拆卸與裝配須序相反。
 
安裝
 
     1) 清理底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
 
     2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
 
     3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
 
     4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
 
     5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
 
     6) 檢查水平與電機(jī)是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
      
     測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意事項
    1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
 
     2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。