產(chǎn) 品 概 述XBD-GJ長軸消防泵組系由單個或多個離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚(yáng)水管、傳動軸、泵座、電機(jī)等部件組成的立式泵。泵座和電機(jī)...

產(chǎn) 品 概 述
     XBD-GJ長軸消防泵組系由單個或多個離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚(yáng)水管、傳動軸、泵座、電機(jī)等部件組成的立式泵。泵座和電機(jī)位于井口（或水池）上部，電機(jī)的動力通過與揚(yáng)水管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸，驅(qū)動葉輪產(chǎn)生流量、揚(yáng)程。
    XBD-GJ長軸消防泵組其性能參數(shù)、技術(shù)條件均符合國家新頒布的GB6245-2006《消防泵》標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定。
 
型號意義
 

 
性能范圍
   
    流量Q：5-45L/s
    壓力P：0.30-10.5MPa
    功率N：5.5-45kW
    轉(zhuǎn)速 n：2900r/min
 
使用條件
  1. 電源要求
 
    （1）額定頻率為50赫茲，電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為380±5%伏的三相交流電源
    （2）變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過其容量的75%。
    （3）變壓器距井口較遠(yuǎn)時，應(yīng)考慮輸電線線壓降，對功率大于45KW的電機(jī)，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級，并考慮線壓降。
   
   2. 水質(zhì)要求
 
    （1）一般無腐蝕性清水。
    （2）水中固體物含量（按重量計）不大于0.01%。
    （3）酸堿度PH值在6.5—8.5范圍內(nèi)。
    （4）硫化氫含量不大于1.5毫克/升。
    （5）水溫不高于40℃。
   不含有油類。超出以上介質(zhì)要求時請與本公司聯(lián)系。
 
用   途
 
     XBD-GJ長軸消防泵組主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水。也可適用于工業(yè)和城市給排水，建筑工程增壓送水、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調(diào)制冷系統(tǒng)送水，及電廠、鋼鐵廠、礦山、化工、自來水廠、農(nóng)業(yè)灌溉以及設(shè)備配套等行業(yè)。
 
主要特點(diǎn)
 
   1、 是立式多級取水設(shè)備，占地面積小，工作部件可伸至百米以下提取流體介質(zhì)，有多種驅(qū)動方式。
   2、 根據(jù)抽送介質(zhì)等使用條件的不同，可提供不同材料、不同結(jié)構(gòu)和不同要求的電機(jī)以滿足客戶的各種工況需要。
   3、 具有流量范圍大、揚(yáng)程高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
 
結(jié) 構(gòu) 說 明
 
  XBD-GJ長軸消防泵組由三大部分組成：即工作部分、揚(yáng)水管部分、井上部分。
    1、工作部分
    本部分由工作部件和濾水器部件組成。工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐形套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)。殼體之間用螺栓聯(lián)接。在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。
   2、揚(yáng)水管部分
    本部分由揚(yáng)水管、傳動軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為2Cr13或不銹鋼，當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋連接的揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置，即可再次使用。如果是法蘭連接的揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用。螺紋連接揚(yáng)水管的電動機(jī)消防泵在泵座與上端的揚(yáng)水管的連接處配有特制的鎖緊環(huán)，可防止揚(yáng)水管脫落事故。
   3、井上部分
本部分由泵座部件、消防電動機(jī)消防泵專用電動機(jī)、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等部件組成?？蛇x配電控箱、出口短管、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和橡膠或不銹鋼伸縮節(jié)。
 
主 要 性 能 參 數(shù) 表 
 

序號	規(guī)格型號	流量(L/s)	壓力(MPa)	轉(zhuǎn)速(r/min)	功率(kW)
1	XBD4.0/5GJ	5L/S	0.4Mpa	2940r/min	5.5kw
2	XBD5.5/5GJ	5L/S	0.55Mpa	2940r/min	7.5kw
3	XBD6.7/5GJ	5L/S	0.67Mpa	2940r/min	7.5kw
4	XBD7.2/5GJ	5L/S	0.72Mpa	2940r/min	7.5kw
5	XBD8.0/5GJ	5L/S	0.8Mpa	2940r/min	11kw
6	XBD9.3/5GJ	5L/S	0.93Mpa	2940r/min	11kw
7	XBD10.5/5GJ	5L/S	1.04Mpa	2940r/min	15kw
8	XBD4.0/10GJ	10L/S	0.4Mpa	2940r/min	7.5kw
9	XBD5.0/10GJ	10L/S	0.5Mpa	2940r/min	11kw
10	XBD6.5/10GJ	10L/S	0.65Mpa	2940r/min	15kw
11	XBD8.0/10GJ	10L/S	0.8Mpa	2940r/min	18.5kw
12	XBD9.1/10GJ	10L/S	0.91Mpa	2940r/min	18.5kw
13	XBD10.5/10GJ	10L/S	1.04Mpa	2940r/min	22kw
14	XBD3.6/15GJ	15L/S	0.36Mpa	2940r/min	11kw
15	XBD4.0/15GJ	15L/S	0.40Mpa	2940r/min	11kw
16	XBD4.8/15GJ	15L/S	0.48Mpa	2940r/min	15kw
17	XBD5.0/15GJ	15L/S	0.50Mpa	2940r/min	15kw
18	XBD6.0/15GJ	15L/S	0.60Mpa	2940r/min	18.5kw
19	XBD7.2/15GJ	15L/S	0.72Mpa	2940r/min	22kw
20	XBD8.4/15GJ	15L/S	0.84Mpa	2940r/min	30kw
21	XBD9.6/15GJ	15L/S	0.96Mpa	2940r/min	30kw
22	XBD10.5/15GJ	15L/S	1.05Mpa	2940r/min	30kw
23	XBD3.5/20GJ	20L/S	0.35Mpa	2940r/min	15kw
24	XBD4.6/20GJ	20L/S	0.46Mpa	2940r/min	15kw
25	XBD5.0/20GJ	20L/S	0.5Mpa	2940r/min	18.5kw
26	XBD5.8/20GJ	20L/S	0.58Mpa	2940r/min	22kw
27	XBD6.2/20GJ	20L/S	0.62Mpa	2940r/min	22kw
28	XBD7.5/20GJ	20L/S	0.75Mpa	2940r/min	30kw
29	XBD8.5/20GJ	20L/S	0.85Mpa	2940r/min	30kw
30	XBD9.5/20GJ	20L/S	0.95Mpa	2940r/min	30kw
31	XBD10.5/20GJ	20L/S	1.04Mpa	2940r/min	45kw
32	XBD4.0/25GJ	25L/S	0.4Mpa	2940r/min	15kw
33	XBD5.0/25GJ	25L/S	0.5Mpa	2940r/min	22kw
34	XBD6.0/25GJ	25L/S	0.6Mpa	2940r/min	30kw
35	XBD7.0/25GJ	25L/S	0.7Mpa	2940r/min	37kw
36	XBD8.0/25GJ	25L/S	0.80Mpa	2940r/min	37kw
37	XBD8.5/25GJ	25L/S	0.85Mpa	2940r/min	45kw
38	XBD9.0/25GJ	25L/S	0.90Mpa	2940r/min	45kw
39	XBD10/25GJ	25L/S	1.00Mpa	2940r/min	45kw
40	XBD3.4/30GJ	30L/S	0.34Mpa	2940r/min	18.5kw
41	XBD4.1/30GJ	30L/S	0.41Mpa	2940r/min	22kw
42	XBD4.5/30GJ	30L/S	0.45Mpa	2940r/min	30kw
43	XBD5.5/30GJ	30L/S	0.55Mpa	2940r/min	30kw
44	XBD6.0/30GJ	30L/S	0.60Mpa	2940r/min	30kw
45	XBD6.9/30GJ	30L/S	0.69Mpa	2940r/min	37kw
46	XBD7.5/30GJ	30L/S	0.75Mpa	2940r/min	37kw
47	XBD8.1/30GJ	30L/S	0.81Mpa	2940r/min	45kw
48	XBD9.0/30GJ	30L/S	0.90Mpa	2940r/min	45kw
49	XBD3.0/35GJ	35L/S	0.30Mpa	2940r/min	18.5kw
50	XBD3.9/35GJ	35L/S	0.39Mpa	2940r/min	22kw
51	XBD4.8/35GJ	35L/S	0.48Mpa	2940r/min	30kw
52	XBD5.2/35GJ	35L/S	0.52Mpa	2940r/min	30kw
53	XBD6.0/35GJ	35L/S	0.60Mpa	2940r/min	37kw
54	XBD6.7/35GJ	35L/S	0.67Mpa	2940r/min	37kw
55	XBD7.5/35GJ	35L/S	0.75Mpa	2940r/min	45kw
56	XBD8.2/35GJ	35L/S	0.82Mpa	2940r/min	45kw
57	XBD4.0/40GJ	40L/S	0.40Mpa	2940r/min	30kw
58	XBD4.6/40GJ	40L/S	0.46Mpa	2940r/min	30kw
59	XBD6.0/40GJ	40L/S	0.60Mpa	2940r/min	37kw
60	XBD6.8/40GJ	40L/S	0.68Mpa	2940r/min	45kw
61	XBD7.0/40GJ	40L/S	0.70Mpa	2940r/min	45kw
62	XBD8.0/40GJ	40L/S	0.80Mpa	2940r/min	45kw
63	XBD3.2/45GJ	45L/S	0.32Mpa	2940r/min	30kw
64	XBD4.5/45GJ	45L/S	0.45Mpa	2940r/min	37kw
65	XBD5.5/45GJ	45L/S	0.55Mpa	2940r/min	45kw
66	XBD6.0/45GJ	45L/S	0.60Mpa	2940r/min	45kw

 

序號	規(guī)格型號	流量(L/s)	壓力(MPa)	轉(zhuǎn)速(r/min)	功率(kW)
1	XBD11.4/5GJ	5L/S	1.14Mpa	2940r/min	15kw
2	XBD12.5/5GJ	5L/S	1.25Mpa	2940r/min	15kw
3	XBD13.5/5GJ	5L/S	1.35Mpa	2940r/min	15kw
4	XBD14.5/5GJ	5L/S	1.45Mpa	2940r/min	18.5kw
5	XBD15.6/5GJ	5L/S	1.56Mpa	2940r/min	18.5kw
6	XBD11.7/10GJ	10L/S	1.17Mpa	2940r/min	22kw
7	XBD13.0/10GJ	10L/S	1.30Mpa	2940r/min	22kw
8	XBD14.3/10GJ	10L/S	1.43Mpa	2940r/min	30kw
9	XBD16.0/10GJ	10L/S	1.60Mpa	2940r/min	30kw
10	XBD11.0/15GJ	15L/S	1.10Mpa	2940r/min	30kw
11	XBD12.0/15GJ	15L/S	1.20Mpa	2940r/min	30kw
12	XBD13.0/15GJ	15L/S	1.30Mpa	2940r/min	37kw
13	XBD14.0/15GJ	15L/S	1.40Mpa	2940r/min	37kw
14	XBD16.0/15GJ	15L/S	1.60Mpa	2940r/min	45kw
15	XBD11.5/20GJ	20L/S	1.15Mpa	2940r/min	45kw
16	XBD13.8/20GJ	20L/S	1.38Mpa	2940r/min	45kw
17	XBD14.5/20GJ	20L/S	1.45Mpa	2940r/min	55kw
18	XBD16.3/20GJ	20L/S	1.63Mpa	2940r/min	55kw
19	XBD11.6/25GJ	25L/S	1.16Mpa	2940r/min	55kw
20	XBD14.0/25GJ	25L/S	1.40Mpa	2940r/min	55kw
21	XBD16.0/25GJ	25L/S	1.60Mpa	2940r/min	75kw
22	XBD10.2/30GJ	30L/S	1.02Mpa	2940r/min	55kw
23	XBD11.9/30GJ	30L/S	1.19Mpa	2940r/min	75kw
24	XBD12.5/30GJ	30L/S	1.25Mpa	2940r/min	75kw
25	XBD13.6/30GJ	30L/S	1.36Mpa	2940r/min	75kw
26	XBD16.0/30GJ	30L/S	1.60Mpa	2940r/min	90kw
27	XBD9.5/35GJ	35L/S	0.95Mpa	2940r/min	55kw
28	XBD10.3/35GJ	35L/S	1.03Mpa	2940r/min	75kw
29	XBD11.1/35GJ	35L/S	1.11Mpa	2940r/min	75kw
30	XBD12.8/35GJ	35L/S	1.28Mpa	2940r/min	75kw
31	XBD13.5/35GJ	35L/S	1.35Mpa	2940r/min	90kw
32	XBD15.0/35GJ	35L/S	1.50Mpa	2940r/min	90kw
33	XBD9.1/40GJ	40L/S	0.91Mpa	2940r/min	75kw
34	XBD10.3/40GJ	40L/S	1.03Mpa	2940r/min	75kw
35	XBD11.5/40GJ	40L/S	1.15Mpa	2940r/min	75kw
36	XBD12.8/40GJ	40L/S	1.28Mpa	2940r/min	90kw
37	XBD14.0/40GJ	40L/S	1.40Mpa	2940r/min	90kw
38	XBD15.8/40GJ	40L/S	1.58Mpa	2940r/min	110kw
39	XBD6.6/45GJ	45L/S	0.66Mpa	2940r/min	45kw
40	XBD7.7/45GJ	45L/S	0.77Mpa	2940r/min	55kw
41	XBD8.8/45GJ	45L/S	0.88Mpa	2940r/min	75kw
42	XBD9.9/45GJ	45L/S	0.99Mpa	2940r/min	75kw
43	XBD11.0/45GJ	45L/S	1.10Mpa	2940r/min	90kw
44	XBD12.0/45GJ	45L/S	1.20Mpa	2940r/min	90kw
45	XBD13.0/45GJ	45L/S	1.30Mpa	2940r/min	110kw
45	XBD3.6/50GJ	50L/S	0.36Mpa	2940r/min	30kw
47	XBD4.8/50GJ	50L/S	0.48Mpa	2940r/min	37kw
48	XBD6.0/50GJ	50L/S	0.60Mpa	2940r/min	45kw
49	XBD7.2/50GJ	50L/S	0.72Mpa	2940r/min	55kw
50	XBD8.4/50GJ	50L/S	0.84Mpa	2940r/min	75kw
51	XBD9.6/50GJ	50L/S	0.96Mpa	2940r/min	75kw
52	XBD10.8/50GJ	50L/S	1.08Mpa	2940r/min	90kw
53	XBD12.0/50GJ	50L/S	1.20Mpa	2940r/min	90kw
54	XBD13.2/50GJ	50L/S	1.32Mpa	2940r/min	110kw
55	XBD4.4/55GJ	55L/S	0.44Mpa	2940r/min	37kw
56	XBD6.5/55GJ	55L/S	0.65Mpa	2940r/min	55kw
57	XBD8.8/55GJ	55L/S	0.88Mpa	2940r/min	75kw
58	XBD11.0/55GJ	55L/S	1.10Mpa	2940r/min	90kw
59	XBD13.0/55GJ	55L/S	1.30Mpa	2940r/min	110kw
60	XBD4.0/60GJ	60L/S	0.40Mpa	2940r/min	45kw
61	XBD5.4/60GJ	60L/S	0.54Mpa	2940r/min	55kw
62	XBD6.7/60GJ	60L/S	0.67Mpa	2940r/min	55kw
63	XBD8.1/60GJ	60L/S	0.81Mpa	2940r/min	75kw
64	XBD9.5/60GJ	60L/S	0.95Mpa	2940r/min	90kw
65	XBD10.8/60GJ	60L/S	1.08Mpa	2940r/min	110kw
66	XBD12.2/60GJ	60L/S	1.22Mpa	2940r/min	110kw
67	XBD4.5/65GJ	65L/S	0.45Mpa	2940r/min	45kw
68	XBD6.8/65GJ	65L/S	0.68Mpa	2940r/min	75kw
69	XBD9.0/65GJ	65L/S	0.90Mpa	2940r/min	90kw
70	XBD11.5/65GJ	65L/S	1.15Mpa	2940r/min	110kw
71	XBD4.8/70GJ	70L/S	0.48Mpa	2940r/min	55kw
72	XBD6.4/70GJ	70L/S	0.64Mpa	2940r/min	75kw
73	XBD8.0/70GJ	70L/S	0.80Mpa	2940r/min	90kw
74	XBD9.6/70GJ	70L/S	0.96Mpa	2940r/min	110kw
75	XBD4.0/75GJ	75L/S	0.40Mpa	2940r/min	55kw
76	XBD5.0/75GJ	75L/S	0.50Mpa	2940r/min	75kw
77	XBD7.0/75GJ	75L/S	0.70Mpa	2940r/min	90kw
78	XBD8.0/75GJ	75L/S	0.80Mpa	2940r/min	110kw
79	XBD4.5/80GJ	80L/S	0.45Mpa	2940r/min	75kw
80	XBD6.0/80GJ	80L/S	0.60Mpa	2940r/min	90kw
81	XBD7.5/80GJ	80L/S	0.75Mpa	2940r/min	110kw
82	XBD3.0/90GJ	90L/S	0.30Mpa	2940r/min	45kw
83	XBD4.0/90GJ	90L/S	0.40Mpa	2940r/min	75kw
84	XBD5.0/90GJ	90L/S	0.50Mpa	2940r/min	90kw
85	XBD6.0/90GJ	90L/S	0.90Mpa	2940r/min	90kw
86	XBD7.0/90GJ	90L/S	0.70Mpa	2940r/min	110kw
87	XBD8.5/90GJ	90L/S	0.85Mpa	2940r/min	110kw
88	XBD3.2/100GJ	100L/S	0.32Mpa	2940r/min	55kw
89	XBD4.8/100GJ	100L/S	0.48Mpa	2940r/min	75kw
90	XBD5.5/100GJ	100L/S	0.55Mpa	2940r/min	90kw
91	XBD6.5/100GJ	100L/S	0.65Mpa	2940r/min	110kw

 
主要零部件材料
 

名    稱	材      料		標(biāo)準(zhǔn)
泵    體	球墨鑄鐵	QT400-18	GB/T1348-2009
中    段	球墨鑄鐵	QT400-18	GB/T1348-2009
葉    輪	不銹鋼	ZG1Cr18Ni9	GB12230-2005
導(dǎo)葉	球墨鑄鐵	QT400-18	GB/T1348-2009
軸	不銹鋼	2Cr13	GB/T3077-2015

 
泵組的安裝
 
安裝前的準(zhǔn)備  
 
   （1）檢查井筒質(zhì)量和清洗水池(井)：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合水泵使用條件的要求，清理水池(井)中一切污泥雜物。  
   （2）檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。
   （3）工具、設(shè)備的準(zhǔn)備，除制造廠有償提供的夾板工具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備。 a. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米左右高的三角架一副；b. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的手動； c. 鉗工工具一套； d. 適合該泵的管子鉗二把；e. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的鋼絲繩根； f. 枕木數(shù)根。此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。
  （4）檢查并清理零部件：按隨泵帶來的《產(chǎn)品裝箱單》清點(diǎn)泵全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈，橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。    在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。將傳動軸兩端用“V”型鐵架起，用千分表檢查測量傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。
 
安裝順序   
 
    （1）將濾水器部件安裝在工作部件的下端。用夾板夾住工作部件的上端，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。
   （2）將另一副夾板夾在短揚(yáng)水管的一端連同短傳動軸一起吊起，先將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），再將短揚(yáng)水管與已放入井筒內(nèi)的工作部件聯(lián)接好，然后將支架安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋連接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入管器的中間位置），與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。注意：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋連接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動軸均測量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太多，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動180°然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。
   （3）將傳動裝置軸（用專用電機(jī)驅(qū)動時，則為電機(jī)傳動軸）裝在傳動軸端。
   （4）將上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使傳動裝置軸（或電機(jī)傳動軸）穿過泵座中間的填料函孔。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。對于螺紋連接揚(yáng)水管的泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。
   （5）當(dāng)用專用立式電機(jī)驅(qū)動時，將電機(jī)上端的防護(hù)罩卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機(jī)，使電機(jī)傳動軸穿過電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢查電機(jī)傳動軸與空心軸的對中性，若不對中，則應(yīng)調(diào)整，保證對中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。
   （6）當(dāng)用普通立式電機(jī)驅(qū)動時，首先將聯(lián)軸器部件中的下聯(lián)軸器帶鍵套入傳動裝置軸，旋上調(diào)節(jié)螺母。吊起電機(jī)，在電機(jī)軸上帶鍵套入上聯(lián)軸器，將兩片擋圈卡入電機(jī)軸環(huán)形槽中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，保證調(diào)節(jié)螺母上端面與上聯(lián)軸器下端面距離8-10mm。電機(jī)用螺栓固定在泵座部件上，用螺栓穿過上下聯(lián)軸器及調(diào)節(jié)螺母，使它們緊固在一起。用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器部件，轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻，無明顯卡滯現(xiàn)象。
 
安裝時的注意事項 
 
   （1）吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。 
   （2）凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，需均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂，不能與油類接觸。
   （3）傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。
   （4）每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動軸來保證。
  （5）每裝完3～5 根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。
  （6）裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。
 
泵組的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車啟動前的準(zhǔn)備工作    
 
  （1）水泵轉(zhuǎn)動部分軸向串量的調(diào)整：水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整軸向串量的目的是這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在傳動裝置軸（或電機(jī)傳動軸）上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母同時，不斷轉(zhuǎn)動傳動裝置軸（或電機(jī)傳動軸），當(dāng)轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無力時，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開。這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點(diǎn)”，從“起點(diǎn)”開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“軸向串量”，不同的泵型，應(yīng)提升的軸向串量不一樣。應(yīng)注意的是，“起點(diǎn)”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?。同時，在開車以后正常投入運(yùn)行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。
  （2）預(yù)潤 在水泵啟動之前，需從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤滑橡膠軸承。注入的水不得少于0.5m³，接通自來水或預(yù)潤滑水箱，從開車前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤，到啟動泵上水后停止供水。當(dāng)使用現(xiàn)場不具備預(yù)潤水條件時，請在合同簽署前明確告知本公司，我們有整套的解決方案。
  （3）檢查  a. 檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從電機(jī)向下看，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向相吻合； b. 電機(jī)中潤滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢；c. 電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。在以上工作完成以后，將出口閘閥稍稍開啟一點(diǎn)，即可啟動水泵。
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