真空濃縮：在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分和香氣。
真空濃縮器主要有以下幾種：
1、降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時(shí)間少，物料受熱時(shí)間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。
2、.雙效升(降、膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺(tái)熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來(lái)較高要求。
3、間歇式單效盤(pán)管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤(pán)管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時(shí)，其實(shí)際蒸發(fā)量可達(dá)1500L/h?？烧{(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿(mǎn)足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點(diǎn)是間歇出料，物料受熱時(shí)間較長(zhǎng)，在一定程度上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。
4、單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長(zhǎng)管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。
該設(shè)備工作時(shí)，液料自加熱器底部進(jìn)入加熱管，液位約占管長(zhǎng)的1/5～1/4，蒸汽在管外加熱，使料液沸騰，迅速汽化，蒸汽高速在管內(nèi)上升，將物料擠向管壁，二次蒸汽在管內(nèi)由下而上逐漸增多，使物料不斷形成薄膜，在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器。在分離器離心力作用下，物料沿其周壁高速旋轉(zhuǎn)，并均勻分布于周壁及錐底上，物料液表面積增大，加速了水分的進(jìn)一步汽化。二次蒸汽及其夾帶的物料液滴、經(jīng)霧沫分離器進(jìn)一步分離后，二次蒸汽導(dǎo)入水力噴射泵冷凝，分離得到的濃縮液沿循環(huán)管下降，回到加熱器底部，與新加入的料液自行混合，再進(jìn)入加熱管濃縮。幾分鐘后，料液濃度即可達(dá)到要求。其中一部分濃縮液可在循環(huán)管底部連續(xù)抽出，一部分回到加熱器。
單效升膜式濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，占地面積小，投資省，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。生產(chǎn)能力大，傳熱系數(shù)高，蒸汽消耗較低．可連續(xù)出料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于牛奶等易起泡沫的物料。但由于管子較長(zhǎng)，清洗不太方便，且不大適用于粘度較大或高濃度物料。
在食品濃縮設(shè)備中，尚有多效薄膜式濃縮設(shè)備、刮板式薄膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器等，后三者適合于高粘度或含懸浮顆粒的果蔬汁的濃縮。
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