空氣能低溫干化設(shè)備原理
熱泵除濕主機(jī)組主要由熱泵系統(tǒng)（蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥）和空氣系統(tǒng)（干化室、風(fēng)機(jī)）組成。其熱泵干燥循環(huán)包括兩個(gè)循環(huán)：制冷工質(zhì)的蒸汽壓縮循環(huán)、干燥空氣循環(huán)。
空氣系統(tǒng)：濕空氣在蒸發(fā)器處冷卻到露點(diǎn)，析出凝結(jié)水，含濕量下降，再進(jìn)入冷凝器，吸收制冷劑的熱量而升溫，相對(duì)濕度降低再送入干燥室，如此往復(fù)循環(huán)。
我公司采用調(diào)溫型空氣對(duì)流干燥系統(tǒng)，它是制冷劑的冷凝熱部分加熱經(jīng)過加熱經(jīng)過蒸發(fā)器后的空氣，剩余冷凝熱由水冷或風(fēng)冷冷凝器帶走，該系統(tǒng)出風(fēng)溫度能進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定溫度下正常穩(wěn)定運(yùn)行。
熱泵系統(tǒng)：由壓縮機(jī)出來的高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器，將熱量傳遞給空氣后，冷凝形成常溫高壓液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收由干化室出來的濕空氣熱量，變成低溫低壓氣體，在被壓縮機(jī)吸入壓縮，如此往復(fù)循環(huán)
除濕熱泵干燥是除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合，通過熱泵回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣給物料加熱達(dá)到干燥物料目的。
除濕熱泵干化與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣去濕的方式也不同。除濕熱泵干化時(shí)空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢氣廢熱)，傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對(duì)空氣進(jìn)行加熱同時(shí)將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢氣、廢熱)，衛(wèi)生條件差，污染環(huán)境，能源利用率低(20%-50%)。
閉式帶式菌渣低溫干化機(jī)工藝流程
圖1 “空氣能菌渣低溫干化”工藝流程圖
干化工段設(shè)計(jì)
菌渣干化工段預(yù)處理采用切條成型技術(shù)，切條成型的主要目的是增大菌渣與熱空氣的接觸面，增強(qiáng)水分的散失、利于菌渣成型。
輸送設(shè)施采用網(wǎng)帶輸送機(jī)：網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，換熱效率高，菌渣靜態(tài)放置，減少粉塵量及延長網(wǎng)帶的使用壽命，多效除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。
含水率65%脫水泥餅從進(jìn)泥口經(jīng)過成型機(jī)成型后均勻的布料在網(wǎng)帶上，泥隨著網(wǎng)帶前進(jìn)及翻滾后輸送到干泥出泥口，過程中通過多效除濕熱泵主機(jī)回收的蒸發(fā)水冷凝顯熱、潛熱形成熱風(fēng)和菌渣對(duì)流使菌渣水再蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)菌渣脫水干燥和空氣冷凝除濕，最終出泥泥餅含水率在設(shè)定目標(biāo)，脫水效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定。為菌渣后續(xù)無害化處理奠定了基礎(chǔ)。
冷凝水處理及臭氣處理
低溫除濕干化機(jī)冷凝水COD不超過20mg/l，氨氮水平不超過30mg/l，可直排或者通過車間集水溝排至污水池；
菌渣熱泵低溫干化機(jī)干化過程全密閉低溫干化機(jī)，無需臭氣處理；脫水設(shè)施建議盡量密封、做車間臭氣收集處理，干泥儲(chǔ)存由于含水率狀態(tài)，建議不要過長時(shí)間儲(chǔ)存；
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