變壓吸附制氧機工作原理：

壓縮空氣經(jīng)預處理系統(tǒng)除去油、塵埃等固體雜質(zhì)及絕大部分的氣態(tài)水，進入裝有沸石分子篩（ZMS）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當吸附塔內(nèi)被吸附的雜質(zhì)達到一定的程度后，進入大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統(tǒng)在PLC或DCS系統(tǒng)的自動控制下循環(huán)切換工作，完成連續(xù)產(chǎn)氧。此過程即謂PSA（Pressure  Swing  Adsorption ,簡稱PSA）變壓吸附制氧原理。
制氧機主要技術指標：

    ★ 氧氣流量：1～240 m3/h

    ★ 氧氣純度：25～93%

    ★ 氧氣壓力：0.45 ～0.6 MPa

    ★ 露    點：-50℃

制氧機特點：

（一） 自動化程度高

    1.設備全自動控制，實現(xiàn)無人值守。

    2.操作簡單，開停機方便，產(chǎn)氣迅速，氣體純度在一定范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)。

（二）可靠性更高

    1. 設備的設計，整體布局合理結(jié)構緊湊，占地少，安裝簡單方便。

    2. 制氧工藝，氣流分布器設計，防止氣流短路溝流，使氣流在吸附床層中的流速更均勻，從而提高了吸附劑的利用率。

    3. 采用自動壓緊氣缸裝置及的進氣方式，使吸附器內(nèi)氣流方向始終不變，避免了吸附劑在塔內(nèi)的疲勞磨損，有效地確保吸附劑長達10年的使用壽命。

（三） 商業(yè)價值更顯著

     1 根據(jù)用戶需求而開發(fā)出的現(xiàn)場工業(yè)供氧系統(tǒng)，由傳統(tǒng)多塔工藝改進為雙塔工藝，具有全新的流程設計和優(yōu)化的結(jié)構，能耗低，投資省。

     2. 系統(tǒng)方便，快捷，廉價的現(xiàn)場制氧，原料來自大自然的空氣，是當今低成本的供氧方式。

     3. 制氧機分子篩密度更大，效率更佳，壽命更長。

制氧機產(chǎn)品

制氧原理

真空變壓吸附制氧設備，是利用優(yōu)質(zhì)沸石分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質(zhì)，未被吸附的氧氣則被富集為產(chǎn)品氣輸送至氧氣儲罐。當工作塔吸附氮氣、二氧化碳和水等近飽和時，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸再生；另一塔則開始工作。兩只吸附塔循環(huán)進行吸附、均壓、解吸、真空等過程，從而連續(xù)從空氣中制取氧氣。

制氧設備特點：

1、設備自動化程度高，可實現(xiàn)無人操作。

2、能耗比較低。產(chǎn)氧量越大，能耗越低。

3、設備啟動時間快，可靠性好，運行成本低。

4、投資省，占地面積少。

5、適合于中大型產(chǎn)量。

設備組成：

、吸附系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氧氣增壓系統(tǒng)。

制氧設備選型表