1.過濾原理

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

　　2.清灰原理

　　隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵設(shè)備阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時(shí)間上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室一次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。清灰有定時(shí)式和定阻式。

　　3.粉塵收集

　　經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

　　4.防爆裝置的工作原理

　　磨機(jī)排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細(xì)的煤粉，當(dāng)遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混合物的閃點(diǎn)時(shí)，就會(huì)使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定打到作用壓緊在防爆的門框上，使防爆閥在正常工作時(shí)具有良好的鎖風(fēng)效果。當(dāng)爆炸發(fā)生的除塵器內(nèi)的氣體急聚升高，使閥板獲得一個(gè)向外的推力，當(dāng)該推力矩克服重錘的重力矩時(shí)，打開閥門將爆炸的氣體排出箱體，從而保護(hù)除塵器、周圍設(shè)施及人員的安全。

　　二.技術(shù)特點(diǎn)

　　1.適應(yīng)高濃度除塵，無需再設(shè)置一級(jí)除塵設(shè)備。能一次性處理高達(dá)1000mg/Nm3濃度的煙塵，排放 30mg/ Nm3工藝流程簡單;

　　2.采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，避免了粉塵的二次飛揚(yáng)再吸附現(xiàn)象。

　　3.采用“濾袋自鎖封裝置”技術(shù)，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了粉塵效率。

　　4.設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

　　5.電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等特點(diǎn)。

　　6.獨(dú)特的防爆裝置有效解除附塵質(zhì)爆炸所帶來的安全隱患。