生物發(fā)酵超濾膜分離設(shè)備處理生物發(fā)酵液時(shí)，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行直接超濾實(shí)現(xiàn)固液分離已經(jīng)越來越普遍，通過超濾來去除大分子物質(zhì)，如菌絲、蛋白質(zhì)、病毒、熱原等，而小分子代謝物包括目的產(chǎn)物、鹽類和水則幾乎全部通過超濾膜。

　　制藥工業(yè)中抗生素、維生素和氨基酸的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 0.1%—5%左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過程中加入的物質(zhì)等;而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 pH 值和耐有機(jī)溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。

　　選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。

　　雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時(shí)處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價(jià)低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。

　　生物發(fā)酵超濾膜分離設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、抗生素(頭抱類、硫酸連桿菌類、類、類等)。

　　2、有機(jī)酸(賴氨酸、、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、、、、檸檬酸、棒酸、乳酸、氨基酸等)。

　　3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)(、蛋白肽等)。

　　4、醫(yī)藥中間體(VC、、、頭孢、、、、肌醇等)。

　　5、酶制劑(葡萄糖異構(gòu)酶、α-、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等)。

　　6、活菌濃縮(乳酸菌、大腸桿菌等)。

　　生物發(fā)酵超濾膜分離設(shè)備在發(fā)酵液后處理過程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、氨基酸、酶制劑等方面。