專門針對濕粘物料、細粒度濕粘物料而研發(fā)生產(chǎn)的一種篩分機，也可叫做螺旋分級篩、螺旋篩分機、螺旋篩煤機螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成，螺桿又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種，它們各占篩面的一半

專門針對濕粘物料、細粒度濕粘物料而研發(fā)生產(chǎn)的一種篩分機，也可叫做螺旋分級篩、螺旋篩分機、螺旋篩煤機螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成，螺桿又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種，它們各占篩面的一半。

工作原理

螺旋篩分機由兩段或三段結構相同的篩分機串聯(lián)而成，每段篩分機機組之間呈階梯狀布置，并且可以互換，中間由過渡板相連，每段篩分機組由機架、傳動箱、電動機、一排帶左旋螺紋和右旋螺紋的螺旋滾軸組成。螺旋滾軸安裝在前支座和后支座之間，兩支座固定在框架上。螺旋滾軸的后端與剛性聯(lián)軸器和傳動箱聯(lián)接，篩分機框架上裝有電動機，通過三角皮帶驅(qū)動傳動裝置，使螺旋滾軸獲得動力旋轉(zhuǎn)以進行篩分作業(yè)。所有螺旋滾軸的尾端均裝有齒輪，前一根滾軸由齒輪經(jīng)滾動軸承和中間齒輪傳動至下一根螺旋滾軸。傳動箱內(nèi)設有螺旋軸同步運轉(zhuǎn) 。另外，為了防止篩子過載，設置了機電保護裝置，保證的 。若采用三級以上不同規(guī)格的機組進行組合，可獲得規(guī)格不同的多種篩分產(chǎn)品，達到簡化篩選工藝的目的。

螺旋篩分機結構特點：

1、篩軸、篩片等易損件容易更換;篩片采用梅花狀篩片，并且交錯布置，不僅有利于煤料的輸送，而且能減小相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每個篩軸均由電機減速機單獨驅(qū)動，即每一組篩軸均設有一套驅(qū)動裝置;減速機與滾軸篩聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接;任一組篩軸發(fā)生故障燃煤可在前一篩軸推動下越過故障篩軸繼續(xù)前進，設備可以照樣運行。各篩軸同向等速旋轉(zhuǎn)，且有過載能力。各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。

3、篩軸多角度合理布置，在設備入口段篩軸和水平夾角為15°，在出口段篩軸和水平夾角為5°，使煤料進入設備先經(jīng)初步粗篩后再進行二次細篩，可的提高篩分效率并防止堵煤。

4、設備箱體兩側(cè)設有耐磨襯板，避免物料和箱體的直接接觸，大大提高設備的使用壽命;并且耐磨襯板和箱體使用螺栓連接，更換方便。

5、在機內(nèi)入口處設有用電動(液)推桿切換的擋板, 可在滾軸篩檢修時使煤料直接進入下層皮帶而不影響系統(tǒng)的運行;煤擋板置于入料口的下方，設備在工作狀態(tài)時擋板處于狀態(tài)Ⅰ的位置;當煤的粒度≤30mm不須篩分或設備出現(xiàn)故障而輸煤線不能停機時，可啟動電動(液)推桿將煤擋板轉(zhuǎn)到狀態(tài)Ⅱ的位置，這時煤流可直接落入下游運輸皮帶中。擋板用耐磨鋼板制作而成，有均勻布料功能，使煤料均勻平鋪在整個篩面上，起到更好的篩分效果。

6、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度以防止粘煤，且篩軸下設有經(jīng)過熱處理的“刃”形清掃板，能清除篩片側(cè)面和根部的粘煤，的防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。

7、篩軸兩端采用耐磨襯板包圓盤結構，解決了箱體兩側(cè)和篩片卡大塊的問題，保證了設備的正常運行。

8、篩軸的出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體嚴密不漏煤粉;軸承座采用剖分式，軸承用鈣基潤滑脂潤滑，而不用稀油潤滑，便于維護及檢修，軸承密封迷宮式密封，確保沒有油脂滲漏現(xiàn)象;軸承溫升一般不大于40℃，且軸承溫度不超過70℃。

9、整機設備采用厚度δ≥10mm的鋼板制作而成，以確保箱體及底座有足夠的剛度;焊接表面光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，主要焊縫還進行探傷檢查。

10、滾軸篩的每根篩軸上均設有機械和電氣雙重保護，當設備過載時，聯(lián)軸器的尼龍銷將被剪斷，對減速機起到機械保護，另外，當篩軸堵轉(zhuǎn)時，電機電流變大，  聯(lián)系電話  （同微信）超過臨界值將發(fā)出報警信號，從而起到電氣保護。

11、滾軸篩采用順序啟動，即出口處根篩軸先啟動，然后依次向上順序啟動，使設備可在篩面上有煤時帶負荷啟動。

12、篩軸和篩片有足夠的機械強度和剛度,并滿足帶負荷起動運轉(zhuǎn)

適用范圍 

螺旋篩適用于煤礦企業(yè)、選煤廠、發(fā)電廠 ,對干、濕煤炭作篩選分級用，透篩率高，濕粘煤不堵篩孔，推進速度快，處理能力大（比振動篩大2倍），在發(fā)電廠使用時，全封閉型產(chǎn)品能使上煤系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境得到更好地保護。