酸洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括有依次連通的調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)沉淀池、二級(jí)反應(yīng)沉淀池、中間池、砂濾罐、碳濾罐、清水池，污泥池，加藥系統(tǒng)，第二加藥系統(tǒng)，第三加藥系統(tǒng)，第四加藥系統(tǒng)，第五加藥系統(tǒng)，回水利用模塊;調(diào)節(jié)池與排放管網(wǎng)連通，清水池與終排管道連通;回水利用模塊包括有依次連通的高壓泵、保安過濾器、超濾系統(tǒng)、回用水池，高壓泵通過管道與清水池連通。本實(shí)用新型工藝流程簡單、運(yùn)行維護(hù)方便、可以有效解決金屬酸洗過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水因PH值呈酸性、內(nèi)含磷酸鹽及懸浮物而無法直接排放、污染環(huán)境的問題;同時(shí)還可以對(duì)產(chǎn)生的工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用，節(jié)約了寶貴的水資源，也極大地降低了生產(chǎn)成本。

　一種酸洗廢水處理回用系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及廢水處理，特別是一種針對(duì)金屬工件酸洗廢水處理回用系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　酸洗是清潔金屬表面的一種方法，其主要目的是利用酸溶液去除鋼鐵等金屬表面上的氧化皮和銹蝕物，也是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理過程;在這酸洗工藝過程中將產(chǎn)生大量的PH值呈酸性、內(nèi)含磷酸鹽以及懸浮物(SS)的工業(yè)廢水;此類廢水如果不加處理就直接排放、將會(huì)給該地區(qū)周圍的水體環(huán)境造成很大程度的影響;而且在酸洗過程中將需要耗費(fèi)大量的水資源，產(chǎn)生較大的用水成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種工藝流程簡單，處理效率高，同時(shí)可以對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)利用的酸洗廢水處理回用系統(tǒng)。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

　　一種酸洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括有通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)沉淀池、二級(jí)反應(yīng)沉淀池、中間池、砂濾罐、碳濾罐、清水池，連通所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池和二級(jí)反應(yīng)沉淀池的污泥池，往所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加燒堿的加藥系統(tǒng)，往所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加PAC絮凝劑的第二加藥系統(tǒng)，同時(shí)往所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池和二級(jí)反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加PAM助凝劑的第三加藥系統(tǒng)，往所述二級(jí)反應(yīng)沉淀池內(nèi)添加氫氧化鈣的第四加藥系統(tǒng)，往所述清水池內(nèi)添加硫酸的第五加藥系統(tǒng);所述調(diào)節(jié)池與排放管網(wǎng)連通，所述清水池與終排管道連通;還包括有回水利用模塊，所述回水利用模塊包括有通過管道依次連通的高壓泵、保安過濾器、超濾系統(tǒng)、回用水池，所述高壓泵進(jìn)水口通過管道與清水池連通。

　　作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述砂濾罐和碳濾罐的反洗沖洗水出口通過回流管道與所述調(diào)節(jié)池相連。

　　進(jìn)一步，所述保安過濾器和超濾系統(tǒng)的反洗沖洗水出口通過第二回流管道與所述調(diào)節(jié)池連通。

　　進(jìn)一步，還包括有吸污泵和壓濾機(jī)，所述吸污泵的進(jìn)口與所述污泥池連通，出口連通所述壓濾機(jī)中的輸入口。

　　進(jìn)一步，還包括有第三回流管道，所述污泥池的上清液與所述壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾液經(jīng)所述第三回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池內(nèi)。

　　進(jìn)一步，所述二級(jí)反應(yīng)沉淀池和清水池中分別設(shè)置有PH值檢測儀和第二PH值檢測儀。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以有效解決金屬工件酸洗工藝過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水因PH值呈酸性、內(nèi)含磷酸鹽及懸浮物(SS)而無法直接排放、污染環(huán)境的問題;同時(shí)還可以對(duì)產(chǎn)生的工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用，節(jié)約了寶貴的水資源，也極大地降低了生產(chǎn)成本;而且本實(shí)用新型工藝流程簡單、制造和運(yùn)營成本低、對(duì)污水具有很高的處理效率、并且維修方便、運(yùn)行可靠。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種酸洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括有通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池1、一級(jí)反應(yīng)沉淀池2、二級(jí)反應(yīng)沉淀池3、中間池4、砂濾罐5、碳濾罐6、清水池7，連通所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池2和二級(jí)反應(yīng)沉淀池3的污泥池8，往所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池2內(nèi)添加燒堿的加藥系統(tǒng)9，往所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池2內(nèi)添加PAC絮凝劑的第二加藥系統(tǒng)10，同時(shí)往所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池2和二級(jí)反應(yīng)沉淀池3內(nèi)添加PAM助凝劑的第三加藥系統(tǒng)11，往所述二級(jí)反應(yīng)沉淀池3內(nèi)添加氫氧化鈣的第四加藥系統(tǒng)12，往所述清水池7內(nèi)添加硫酸的第五加藥系統(tǒng)13;所述調(diào)節(jié)池1與排放管網(wǎng)連通，所述清水池7與終排管道連通;還包括有回水利用模塊，所述回水利用模塊包括有通過管道依次連通的高壓泵14、保安過濾器15、超濾系統(tǒng)16、回用水池17，所述高壓泵14進(jìn)水口通過管道與清水池7連通。廢水處理工藝流程如下，廢水經(jīng)排放進(jìn)入調(diào)節(jié)池1內(nèi)收集調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，由于廢水的水量波動(dòng)較大水質(zhì)也不均勻，因此必須設(shè)有足夠調(diào)節(jié)容量的調(diào)節(jié)池1，保證進(jìn)入后續(xù)工序的廢水勻質(zhì)勻量，以取得預(yù)期化的處理效果;隨后廢水進(jìn)入所述一級(jí)反應(yīng)沉淀池2中，加入燒堿，調(diào)節(jié)PH值至9-10的范圍，達(dá)到鐵等金屬離子的沉淀范圍，再加入PAC絮凝劑和PAM助凝劑，使上述金屬離子產(chǎn)生一級(jí)沉淀，沉淀產(chǎn)生的污泥定期排放至污泥池8中，上清液流入二級(jí)反應(yīng)沉淀池3內(nèi);在二級(jí)反應(yīng)沉淀池3內(nèi)加入氫氧化鈣和PAM助凝劑使磷酸根離子與鈣離子結(jié)合生成磷酸鈣沉淀，定期排放底部污泥，上層清液外排中間池4內(nèi)，再依次經(jīng)所述砂濾罐5、碳濾罐6依次過濾去除水中的懸浮物和有機(jī)物后進(jìn)入清水池7中，在清水池7內(nèi)加入硫酸使PH值回調(diào)至7-8后就可以達(dá)標(biāo)排放了;為了后續(xù)進(jìn)行回收利用，清水池7中的水可以進(jìn)入到回水利用模塊進(jìn)行循環(huán)利用，清水池7內(nèi)的水通過高壓泵14抽取依次進(jìn)入保安過濾器15和超濾系統(tǒng)16進(jìn)行深度過濾，最終得到可以再次利用的循環(huán)水貯存在回用水池17中;超濾系統(tǒng)16主要目的是為了實(shí)現(xiàn)超濾，超濾屬于微孔過濾的一種，以壓力差為驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，可以進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體、部分有機(jī)物、細(xì)菌等污染物，與傳統(tǒng)處理系統(tǒng)相比精度更高、更穩(wěn)定、效果更好;而設(shè)置所述保安過濾器15可以截留水中大于5微米的顆粒進(jìn)入所述超濾系統(tǒng)16，防止這種顆粒在高壓加速后擊穿所述超濾系統(tǒng)16內(nèi)部的膜組件，并防止因此造成大量漏鹽的情況。因此綜上所述，本實(shí)用新型可以有效解決金屬工件酸洗工藝過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水因PH值呈酸性、內(nèi)含磷酸鹽及懸浮物SS而無法直接排放、污染環(huán)境的問題;同時(shí)還可以對(duì)產(chǎn)生的工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用，節(jié)約了寶貴的水資源，也極大地降低了生產(chǎn)成本;而且本實(shí)用新型工藝流程簡單、制造和運(yùn)營成本低、對(duì)污水具有很高的處理效率、并且維修方便、運(yùn)行可靠。