1200kg/h電加熱回轉(zhuǎn)干燥窯

1、產(chǎn)能與筒體規(guī)格

額定濕料處理量：350～1200kg/h連續(xù)進料，成品出料含水率≤0.5%；

回轉(zhuǎn)筒體尺寸：Φ1200×12000mm，筒體接觸物料段316L不銹鋼，窯體外襯耐高溫硅酸鋁保溫層；

筒體轉(zhuǎn)速：0.3～3.0r/min變頻無級調(diào)速，傾角0°～5°可調(diào)。

2、電加熱溫控系統(tǒng)（項目核心招標(biāo)項）

加熱方式：外置夾套電輻射加熱，多段獨立溫控分區(qū)；

工作溫度：常溫～550℃分段控溫，單區(qū)控溫精度±2.5℃；

電加熱總功率按需配套，保溫后筒體外殼表面溫度≤45℃，熱效率≥89%。

3、密閉除塵與尾氣系統(tǒng)

全窯體微負(fù)壓密閉結(jié)構(gòu)，進料、出料密閉鎖風(fēng)閥，防止粉塵外溢；

后端配套旋風(fēng)除塵+布袋除塵兩級回收裝置，尾氣粉塵排放滿足化工環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，廢氣集中引風(fēng)收集處理。

4、傳動與密封結(jié)構(gòu)

主傳動：變頻電機+減速機+托輪支撐結(jié)構(gòu)，耐高溫石墨盤根+填料組合密封；

配置筒體軸向竄動限位裝置，避免筒體跑偏、竄軸故障。

5、自動化控制系統(tǒng)

PLC+10寸觸摸屏集中控制，各區(qū)溫度、筒體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)風(fēng)壓、進料流量全參數(shù)實時存儲；

超溫、斷料、風(fēng)機故障、筒體過載聯(lián)鎖停機報警，預(yù)留DCS通訊接口對接廠區(qū)中控系統(tǒng)。

6、成套供貨全包范圍

回轉(zhuǎn)窯主機、電加熱模塊系統(tǒng)、密閉進出料裝置、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)管路、電控儀表、現(xiàn)場安裝調(diào)試、1年整機質(zhì)保及備品備件。