QYF氣動(dòng)清淤排污泵產(chǎn)品介紹

QYF氣動(dòng)清淤排污泵由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，主要組成部分包括主體部分、控制系統(tǒng)及真空抽吸組件等。QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵適用于煤礦井下水倉沉淀的大量煤泥的清理，由于沒有可靠的設(shè)備來清理煤泥，不僅給煤礦的正常生產(chǎn)帶來很多不便，同時(shí)造成很大的資源浪費(fèi)。而我們研制的排污泵實(shí)現(xiàn)了煤礦井下水倉煤泥水混合物的高效快捷處理，解除了人工清挖水倉的繁重勞動(dòng)，同時(shí)減少了新建井下水倉數(shù)量，不僅提高了礦井水倉清挖的綜合經(jīng)濟(jì)效益，而且實(shí)現(xiàn)了環(huán)境的治理和保護(hù)，省時(shí)省力，具有廣泛的實(shí)用性。

本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T315 -92、Q/KA002-2013。

QYF氣動(dòng)清淤排污泵以壓縮空氣為動(dòng)力，適用于含有甲烷煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下采掘工作面、巷道、井底污水窩及污水坑（井）、水倉等排水排污作業(yè)。

1、清淤排污泵在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：

a) 清淤排污泵吸料管潛入水下，長度不超過8m。

b) 輸送介質(zhì)溫度不超過40℃。

c) 工作環(huán)境溫度（0～40）℃。

d) 輸送介質(zhì)的PH在6～8范圍內(nèi)。

e) 含固體顆粒的直徑不超過20mm。

e) 適用氣壓范圍0.40MPa～0.70MPa。

2、QYF氣動(dòng)清淤排污泵含義

Q Y —清淤排污泵

F —?dú)鈩?dòng)

□--□— 流量m3/h --揚(yáng)程m

型號(hào)示例：QYF20-20 代表輸送介質(zhì)為污水、污物的礦用氣動(dòng)清淤排污泵；

額定流量20m3/h，額定揚(yáng)程20m

QYF氣動(dòng)清淤排污泵基本參數(shù)

QYF氣動(dòng)清淤排污泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理

QYF氣動(dòng)清淤排污泵主要組成部分包括主體部分、控制系統(tǒng)及真空抽吸組件等。
1、主體部分：由泵體、進(jìn)料管道、排料管道組成，其擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ魇俏虾团帕稀?br /> 2、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)主要是利用氣控?fù)Q向閥、行程開關(guān)、梭閥、球閥以及時(shí)間邏輯換向閥等閥體的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制與切換，達(dá)到機(jī)組工作時(shí)吸料與排料有序轉(zhuǎn)換；
3、真空抽吸組件：真空抽吸組件主要由先收縮后擴(kuò)張的拉瓦爾噴管、負(fù)壓腔和擴(kuò)張管等組成。它是根據(jù)文丘里效應(yīng)的原理設(shè)計(jì)而成，包括供氣口、排氣口和真空口。當(dāng)供氣口的供氣壓力高于一定值后，噴管射出超聲速射流，由于氣體的粘性，高速射流卷吸走負(fù)壓腔內(nèi)的氣體，使該腔形成較高的真空度。真空發(fā)生器的性能與噴管的直徑、收縮和擴(kuò)散管的形狀、通徑及其相對(duì)位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。該真空抽吸組件通過泵體與吸料口相通，當(dāng)控制系統(tǒng)循環(huán)切換控制氣缸工作時(shí)，即可完成機(jī)組的吸料與排料過程。

QYF氣動(dòng)清淤排污泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

QYF氣動(dòng)清淤排污泵使用、維護(hù)及保養(yǎng)

1、使用
1.1　確保排放區(qū)域內(nèi)無人。
1.2　打開壓縮空氣開關(guān)，排污泵已可供使用?？蛰d對(duì)于此泵不會(huì)產(chǎn)生損壞。泵通常開始于排放模式（以泵體內(nèi)沒有前一次操作的殘余物質(zhì)）。泵的出廠設(shè)置的排放周期和吸料周期見表2，用戶也可根據(jù)需要自行設(shè)置排放和吸料周期。氣動(dòng)清淤排污泵排放周期和吸料周期 表2
型號(hào) 吸料周期 排放周期
QYF25-15 8s 8s
QYF20-20 8s 8s
QYF17-20 6s 6s
QYF14-20 6s 6s
QYF10-20 6s 6s
1.3　慢慢將噴嘴插入需清淤排污泵送的物料中。持續(xù)送料且自動(dòng)進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)無人監(jiān)控運(yùn)行。本公司建議一個(gè)交接班或一次運(yùn)行后，對(duì)排污清淤泵和軟管進(jìn)行檢查，以下一班排污清淤泵的正常運(yùn)行。
1.4　檢查排放管線，以確保其固定牢固。
1.5　泵送工作完成，要空載運(yùn)行幾個(gè)周期，以確保泵體排空。
2、計(jì)時(shí)器使用
2.1　排污泵的工作周期由氣動(dòng)計(jì)時(shí)器控制。泵體無任何運(yùn)動(dòng)部件?？筛鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)自行調(diào)整計(jì)時(shí)器以提高泵送效率。除非對(duì)泵送物料有充分的評(píng)估，否則盡量使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。
計(jì)時(shí)器出廠時(shí)的排放和吸料周期按表2中設(shè)置。這個(gè)周期設(shè)置適用于大部分物料。計(jì)時(shí)器為了準(zhǔn)確起見，本公司建議使用秒表來進(jìn)行周期計(jì)時(shí)。 遵照下面的規(guī)則：
短吸料周期：
a、水/易泵送物料
b、短吸料管線（＜8m）
c、泵體太滿（通過聲音的變化或吸料周期內(nèi)有物料排放現(xiàn)象來判斷泵體已太滿）
長吸料周期：
a、稠物料/污水、污物
b、長吸料管線（＞8m＞20m）
c、泵體空
短排料周期：
a、水/易泵送物料
b、短排料管線
c、大部分排料周期內(nèi)無物料排放
長排料周期：
a、稠物料/污水、污物
b、長排料管線（＞100m）
c、每個(gè)排放周期，泵體都沒排空
2.2　更改計(jì)時(shí)器周期設(shè)置
a、關(guān)閉壓縮空氣閥門
b、拆下罩板
c、設(shè)置吸料和排料周期表
注意：計(jì)時(shí)器的設(shè)置范圍為10～30秒種，不要設(shè)置周期大于此范圍。
d、恢復(fù)壓縮空氣供應(yīng)，用秒表對(duì)照檢查計(jì)時(shí)器的周期設(shè)置是否正確。由于罩板已拆下，注意運(yùn)動(dòng)部件。
e、安上罩板
3、保養(yǎng)
排污泵需要的保養(yǎng)工作較少，易行。請(qǐng)參照如下程序進(jìn)行保養(yǎng)。
每天：檢查泵是否是損壞，罩板、安全卡鎖等是否固定好。
檢查排放管線是否已固定牢固無松動(dòng)。
檢查所有軟管是否有損壞或磨損，必要請(qǐng)更換。
每月：檢查潤滑油位，必要時(shí)進(jìn)行添加，運(yùn)行所需的基本潤滑油量。
檢查排放管線是否已固定牢固無松動(dòng)。
檢查所有軟管是否有損壞或磨損，必要時(shí)請(qǐng)更換。
3.1輸送管線堵塞
如果排放管線堵塞，排污泵會(huì)保持一定的壓力。在泵的吸料端安裝有檢查閥，以確保排放管線堵塞時(shí)，物料不會(huì)從吸料口處排出。 清除排放管線的堵塞：
a、拆下罩板。
b、打開安裝在噴氣排放裝置后的安全閥，進(jìn)行卸壓。
c、小心的拆下排放管線并仔細(xì)清堵
3.2　吸料管線堵塞
如果吸料管線堵塞，通常是由于管線中有殘余真空所致。
吸料管線清堵：
a、關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)。
b、確保泵內(nèi)無殘余壓力。
c、小心拆下吸料管（可能會(huì)借助外力進(jìn)行殘余真空清除）并時(shí)行清堵。
3.3　檢查或更換空氣過濾器
過濾器位于罩板內(nèi)排放端處
拆下過濾器：
a、關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)。
b、拆下罩板。
c、確保泵內(nèi)無殘余壓力。
d、旋下過濾器外的金屬外殼。
e、旋下清潔塑料杯。小心不要將杯頂?shù)腛型墊圈丟失。
f、拆下過濾器，會(huì)用到螺絲刀。
g、依相反順序，換下新過濾器，并確認(rèn)O型墊圈置于清潔塑料杯頂。
3.4　空氣過濾器拆分
a、關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)。
b、拆下罩板。
c、確保泵內(nèi)無殘余壓力。
d、拆下空氣促動(dòng)閥上的控制軟管。推下軟管與安裝口的邊圈，以便拆下軟管。
e、拆下噴氣裝置外殼中部的鎖卡。
d、拆下噴氣裝置進(jìn)行清潔，確定文丘里管和對(duì)著泵體的開口部分部分清潔。
g、依反向順序裝好裝置。確保墊圈安裝正確

QYF氣動(dòng)清淤排污泵運(yùn)輸與貯存

產(chǎn)品可采用常規(guī)運(yùn)輸工具，運(yùn)輸中應(yīng)有可靠定位及防水措施，防止振動(dòng)和撞擊，嚴(yán)禁野蠻裝卸，不得與腐蝕性物質(zhì)混裝運(yùn)輸。產(chǎn)品采取直立位置貯存在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，不得與腐蝕性物質(zhì)同庫貯存。

QYF氣動(dòng)清淤排污泵實(shí)物圖

因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號(hào)不同，以上圖片、產(chǎn)品介紹僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進(jìn)行具體核實(shí)。