一、適配應(yīng)用場(chǎng)景

二、整機(jī)核心參數(shù)

1、機(jī)型：DH-8240C

2、除濕能力：10kg/h，單日除濕 240L（30℃、RH90% 標(biāo)準(zhǔn)工況）

3、供電規(guī)格：380V/50Hz 工業(yè)用電，額定功率 4.8kW

4、循環(huán)風(fēng)量：2600m3/h，氣流貫通流水線、貨架縫隙與庫(kù)房邊角，均衡全域濕度

5、適配面積：層高 3.0～3.6m 條件下，適用空間 200～320㎡

6、運(yùn)行區(qū)間：5～38℃寬溫運(yùn)轉(zhuǎn)，搭載智能自動(dòng)化霜結(jié)構(gòu)，支持全天 24h 不間斷開機(jī)，適配工廠多班次量產(chǎn)模式

7、濕度調(diào)控：30%～95% RH 大范圍可調(diào)，控濕誤差 ±5% RH，液晶面板實(shí)時(shí)查看環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)

8、電氣配置：渦旋式壓縮機(jī)，搭載延時(shí)啟動(dòng)、缺相、過(guò)載、故障提醒多重防護(hù)結(jié)構(gòu)，減少機(jī)組意外停機(jī)

9、機(jī)身構(gòu)造：防腐噴塑鈑金外殼，耐水汽、輕微油脂腐蝕，殼體平整易擦拭消殺；前置可拆卸濾網(wǎng)，攔截果殼碎屑、果仁粉塵、調(diào)味粉料

10、排水配置：硬質(zhì)管路連續(xù)外排冷凝水，積水直排廠區(qū)管網(wǎng)，無(wú)需人工頻繁倒水，杜絕積水返潮

11、機(jī)身配置：底部萬(wàn)向腳輪，可按需挪動(dòng)擺放點(diǎn)位；整機(jī)凈重 146kg

三、堅(jiān)果工廠夏威夷果產(chǎn)線除濕機(jī) DH-8240C運(yùn)行原理

1、冷凝脫水：車間潮濕空氣吸入機(jī)組，蒸發(fā)器凝結(jié)析出空氣中水分，冷凝水通過(guò)外接管道排出，干燥空氣回流生產(chǎn)區(qū)域持續(xù)降濕。

2、環(huán)流勻濕：大風(fēng)量送風(fēng)打散烘烤工位、出入口聚集的濕熱空氣，消除流水線臺(tái)面、物料堆垛、墻體邊角凝露積水。3、智能啟停：高精度傳感元件實(shí)時(shí)采集環(huán)境濕度，超標(biāo)自動(dòng)開機(jī)除濕，達(dá)標(biāo)停機(jī)待機(jī)，實(shí)現(xiàn)車間無(wú)人值守控濕。

4、前置濾雜：濾網(wǎng)過(guò)濾生產(chǎn)碎屑與浮塵，避免雜質(zhì)附著換熱部件，長(zhǎng)期維持穩(wěn)定除濕效率。

四、夏威夷果各工段參考控濕標(biāo)準(zhǔn)

1、鮮果脫殼預(yù)處理區(qū)：60%～68% RH，減少鮮果表皮滲水?dāng)U散，防止帶殼原料長(zhǎng)霉、果仁提前變質(zhì)

2、烘烤冷卻流水線：42%～50% RH，避免高溫果仁遇潮吸水、油脂氧化哈敗、果仁發(fā)軟走油

3、調(diào)味拌料車間：45%～53% RH，防止調(diào)味粉料吸潮結(jié)塊，保障拌料配比均勻穩(wěn)定

4、成品打包分裝區(qū)：40%～48% RH，規(guī)避包裝袋內(nèi)壁凝水，保證封口嚴(yán)實(shí)不漏氣

5、半成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：48%～56% RH，延緩果仁吸潮霉變，拉長(zhǎng)半成品周轉(zhuǎn)存放周期

管控提示：環(huán)境濕度長(zhǎng)期高于 65% RH，夏威夷果油脂易酸敗、滋生霉菌，大幅提升成品報(bào)廢概率。

五、車間高濕帶來(lái)的生產(chǎn)弊端

1、原料成品損耗：果仁吸潮發(fā)霉、油脂變質(zhì)，整批產(chǎn)品達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)，原料投入成本增加。

2、輔料損耗：各類調(diào)味粉料受潮結(jié)塊，投料配比失衡，次品產(chǎn)出增多。

3、包裝損耗：紙箱、內(nèi)袋受潮變軟變形，密封失效，倉(cāng)儲(chǔ)階段成品持續(xù)返潮變質(zhì)。

4、設(shè)備損耗：不銹鋼流水線、操作臺(tái)凝水銹蝕，電控柜體受潮易出現(xiàn)線路故障，設(shè)備維保費(fèi)用上漲。

5、作業(yè)隱患：地面凝水濕滑，物料轉(zhuǎn)運(yùn)、人員巡檢易滑倒，提升車間安全生產(chǎn)隱患。