一、設備概述

二、工作原理（快慢雙段進料 + 去皮稱重）

1. 毛重式（桶放秤臺直接稱重）：空桶落至稱重臺面，儀表自動去皮歸零；快加料（90%~95% 重量）大流量快速進料，臨近設定值自動切慢加料（微量滴加）；重量達標瞬間關閉閥門 / 下料，灌裝完成自動放行出料。

2. 凈重式（先稱重再落料入袋 / 桶）：物料先在秤斗完成精準稱重，再整體落入包裝容器，空桶 / 袋子自重不影響精度，高附加值物料選。

三、整機核心結構

1. 儲料供料系統：料倉 + 閥門 / 螺旋 / 泵體；液體配氣動球閥，粉體顆粒配破拱振動 + 螺旋強制下料，防架橋堵料；

2. 稱重總成：高精度數字稱重傳感器 + 智能稱重儀表 / PLC 觸摸屏，過料接觸位可選 304/316 不銹鋼（防腐防銹）；

3. 執(zhí)行機構：液體升降灌裝槍（防滴漏、可升降調高度）；顆?？钆錃鈩訆A袋器（自動夾袋松袋）；

4. 輸送輔件：滾筒輸送機 / 皮帶機，選配自動上桶、旋蓋、縫包、防爆組件（化工易燃易爆物料）；

5. 控制系統：中文觸控，重量一鍵設定、產量累計、超差報警、落差自動補償。

四、機型分類

1、按物料形態(tài)

• 液體稱重灌裝機：潤滑油、防凍液、涂料、食用油、化工助劑、洗衣液（5kg/20kg/25kg/200L 大桶），分單頭、雙頭、多頭全自動生產線；

• 顆粒 / 粉料稱重灌裝機：糧食、復合肥、有機肥、營養(yǎng)土、飼料顆粒（5～50kg 編織袋包裝，即之前顆粒定量包裝秤同款稱重原理）。

2、按自動化程度

1. 半自動單機：人工套袋 / 放桶，機器自動稱重灌裝，性價比高，中小型作坊，150～300 桶 / 小時；

2. 全自動流水線：自動上桶→灌裝→壓蓋→輸送出料，多工位多頭灌裝，500～1200 桶 / 小時，規(guī)?；S選用；

3. 防爆型灌裝機：電機電控防爆，適用于油漆、溶劑、農藥等易燃易爆化工原料。

3、按稱重方式

• 毛重型：容器直接稱重，造價低，精度 ±0.3%～±0.5%；

• 凈重型：先秤料后裝袋，精度 ±0.1%～±0.2%，原料標配。

五、主流技術參數（常規(guī) 5～50kg）

• 稱量范圍：1～50kg 可調，多組配方存儲；大桶機型 20～200kg，噸桶 500-1000kg；

• 計量精度：凈重≤±0.2%，毛重≤±0.3%，高精密機型誤差≤±5g；

• 產能：單工位 180～300 包 / 桶 / 時，雙工位 400～650 桶 / 時；

• 電源：380V（小型 220V 定制），氣源 0.4~0.6MPa 壓縮空氣；

• 材質：機架碳鋼噴塑，過料 304 不銹鋼（食品 / 腐蝕物料標配）。

六、適用物料

七、產品核心優(yōu)勢

1. 精度穩(wěn)定：不被密度、氣泡、結塊影響，相比容積灌裝減少原料損耗，高價值原料大幅節(jié)約成本；

2. 通用性強：一機可調多種灌裝重量，干濕、黏稠、含泡沫物料通用；

3. 省人工：半自動 1 人值守，全自動整條線僅需 1~2 人；

4. 易維護：可拆卸料斗 / 管路，換料清洗方便無交叉殘留；

5. 防爆可選：化工危化品可定制整機防爆配置，符合安全生產標準。