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干后用途
網(wǎng)帶烘干機是采用網(wǎng)帶雙向輸送原理,采用熱風爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進行烘干。即提高設(shè)備空間的利用率,又改善通風干燥條件。
網(wǎng)帶式烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導軌、自動張緊裝置、自動加熱設(shè)備等部分組成。經(jīng)成型機壓成含大量水分的型煤,由烘干機機頭頂部進料口流入烘干機上層網(wǎng)帶,經(jīng)網(wǎng)帶平穩(wěn)運行到烘干機尾部,沿溜槽流入下層,再送回機機頭,如此往復,型煤在熱風烘烤下,逐步干燥,由機尾部送出。
系統(tǒng)優(yōu)勢
1.網(wǎng)帶干燥機(網(wǎng)帶烘干機)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。
2.設(shè)備配置靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
3.網(wǎng)帶式干燥機(網(wǎng)帶烘干機)大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
4.網(wǎng)帶烘干機獨特的分風裝置,使熱風分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導熱油、點或燃氣熱風爐配套。
6.設(shè)有自動張緊裝置,網(wǎng)帶運行平穩(wěn),翻轉(zhuǎn)自如,從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
7.篩網(wǎng)選用耐熱鋼絲編織成網(wǎng)狀,具有強度高,不易變形,透氣性好。
8.網(wǎng)帶由調(diào)速電機傳動,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度,控制烘干時間
9.烘干機內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示,便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。
10.烘干機每節(jié)留有維修通道,便于對設(shè)備進行維修。
11.熱風爐加熱采用鏈條爐自動加熱設(shè)備,自動上煤,自動除渣,熱效率高,煤種適應(yīng)廣,潔凈環(huán)保,省工省時。
12.設(shè)有防火裝置,窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶,煙道進風口設(shè)有煙閘門,一旦機械出現(xiàn)故障,立即放下閘門,隔斷熱源,防止起火。
13.采用正壓吹風,避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴,進入涼風,浪費熱源,造成熱能浪費,增加投資成本。
14.設(shè)計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球,煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱,避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂,破損率低。
15.烘干箱體上部低溫區(qū)出風溫度≤100℃,含塵量小,引風機使用壽命長,運行成本低。網(wǎng)帶烘干機的設(shè)計、改造、,積累了豐富的實踐經(jīng)驗。并在國內(nèi)大部分地區(qū)以及朝鮮、印度、印度尼西亞、東南亞、南非等國冶金、化工、煤炭、機械、焦化行業(yè)得到廣泛的實際應(yīng)用,得到了用戶的一致認可。

工藝流程
網(wǎng)帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上,由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動,熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的。網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶,箱體長度由標準段組合而成,為了節(jié)約場地,可將烘干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。
網(wǎng)帶烘干設(shè)備由網(wǎng)帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機(熱風源另置)等組成。
物料有機頭進入徐徐通過烘干進行烘干,網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓,多孔進氣,保證有效烘干面積,風流風速分布均勻,提高烘干效果。 要想得到的烘干效果和適當?shù)漠a(chǎn)量,物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結(jié)合。























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