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參考價	面議

干后用途

豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機之一，豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來的石灰石物料送到預(yù)熱器體內(nèi)，同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣(850℃)，在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到750℃以上，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒，時間大大縮短，同時也能獲得較高活性度的石灰。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長的使用壽命；
2、耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度；
3、有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時也有利于除塵；
4、煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后，可縮短回轉(zhuǎn)窯的長度，減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積；
5、具有良好的綜合效益，采用豎式預(yù)熱器系統(tǒng)后，產(chǎn)能可提升30%，熱效率提高40%。

工藝流程

物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi)，同時在窯尾引風機的作用下將回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫煙氣引到預(yù)熱器內(nèi)部，高溫煙氣穿過物料層時，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由多個液壓缸所帶動的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出，每個耐熱鋼推頭采用單獨的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時間預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運溜槽進入回轉(zhuǎn)窯尾部進行煅燒。

典型案例

技術(shù)參數(shù)

型號	推桿數(shù)量	主體高度（m）	生產(chǎn)能力（t/d）	進料粒度（mm）
YRQ-04	4	4	200	10～50
YRQ-06	6	4	300	10～50
YRQ-08	8	4.4	400	10～50
YRQ-12	12	4.4	600	10～50

為什么選擇我們

鄭州泰達集團基于傳統(tǒng)預(yù)熱技術(shù)，不斷研發(fā)，優(yōu)化預(yù)熱結(jié)構(gòu)，研制出特色的新型預(yù)熱器結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)能，而且預(yù)熱效率，以下為鄭州泰達節(jié)能型預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)組成。

豎式預(yù)熱器主要由上部供料系統(tǒng)、吊頂裝置、預(yù)熱器本體、推料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。該設(shè)備各子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點是：

1、上部供料系統(tǒng)
主要包括預(yù)熱器料倉、下料溜槽、料倉支架等，其主要作用是保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)密閉，防止外界的冷空氣進入到預(yù)熱器內(nèi)。

2、吊頂裝置
主要用于承受吊掛磚重量。

3、預(yù)熱器本體
預(yù)熱器本體主要由預(yù)熱室、懸掛裝置等部分構(gòu)成，是保證物料預(yù)熱到800℃以上的核心部件。

4、推料系統(tǒng)
包括推頭、內(nèi)襯托架等，保證穩(wěn)定、可靠、精確的推入物料。

5、液壓系統(tǒng)
包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，主要用于控制推料裝置，完成推料動作。

6、下部加料室
主要包括加料斗等，主要是將預(yù)熱后的物料通過轉(zhuǎn)運溜槽導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。

7、返料系統(tǒng)
包括集灰斗、返料溜管等。