產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高強(qiáng)度耐磨材料
   關(guān)鍵部件如輥軸和襯板采用高強(qiáng)度耐磨材料制造，減少磨損，延長使用壽命，降低維護(hù)成本。

2. 智能液壓系統(tǒng)
   自動(dòng)調(diào)整兩輥間距，根據(jù)物料特性實(shí)現(xiàn)良好破碎效果，提高生產(chǎn)效率。

3. 高精度粒度控制
   通過楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置控制出料粒度，確保成品顆粒均勻一致，滿足水泥生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 環(huán)保性能
   封閉式破碎環(huán)境減少粉塵和噪音污染，符合現(xiàn)代環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 自動(dòng)化程度高
   簡化操作流程，降低人工成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
   
   
   

水泥熟料特性與對(duì)輥破優(yōu)勢(shì)分析

1. 物料特性

   • 硬度：熟料莫氏硬度5-6（接近長石），抗壓強(qiáng)度50-80MPa，需高耐磨輥面。

   • 溫度：部分余熱熟料溫度可達(dá)80-150℃，需耐溫設(shè)計(jì)。

   • 粒度要求：終碎粒度通常需≤5mm（預(yù)粉磨）或≤3mm（直接入磨），對(duì)輥壓碎可實(shí)現(xiàn)低過粉碎率。

2. 對(duì)輥破核心優(yōu)勢(shì)

   • 粒形控制：擠壓破碎產(chǎn)出多棱角顆粒，提升后續(xù)粉磨效率。

   • 節(jié)能降耗：單位電耗比錘破低30%-50%，適合水泥廠節(jié)能改造。

   • 防塵設(shè)計(jì)：密閉結(jié)構(gòu)減少粉塵外溢，符合烏魯木齊PM10≤50mg/m³標(biāo)準(zhǔn)。
     
     
     

對(duì)輥式破碎機(jī)選型關(guān)鍵參數(shù)

1. 輥面材質(zhì)與結(jié)構(gòu)

• 材質(zhì)選擇：

  • 高鉻合金輥面（如Cr20Mo2Cu）：硬度HRC≥58，耐磨性提升2-3倍，適合熟料長期破碎。

  • 堆焊復(fù)合輥面：表層硬質(zhì)合金+基體高韌性鋼，抗沖擊性強(qiáng)，維修成本低。

• 輥面花紋：菱形花紋（破碎比大）或直槽花紋（出料均勻），推薦組合式設(shè)計(jì)。

2. 型號(hào)推薦

3. 特殊配置

• 液壓加壓系統(tǒng)：壓力范圍50-200MPa，自動(dòng)補(bǔ)償輥縫磨損（如2PGC系列標(biāo)配）。

• 水冷/風(fēng)冷系統(tǒng)：應(yīng)對(duì)高溫熟料，輥體內(nèi)部循環(huán)冷卻，溫度控制≤80℃。

• 除鐵保護(hù)：輥前配置金屬探測(cè)器+電磁除鐵器，防止金屬雜質(zhì)損傷輥面。

生產(chǎn)線配置與成本預(yù)算

方案一：獨(dú)立對(duì)輥破碎線

• 設(shè)備：2PGC1200×1500對(duì)輥破 + GZD1500×600振動(dòng)給料機(jī) + RCYD-12自卸式除鐵器

• 處理量：150-200t/h

• 出料粒度：≤5mm（90%通過率）

• 總功率：290kW

方案二：預(yù)粉磨系統(tǒng)（對(duì)輥破+球磨機(jī)）

• 配置：

  • 粗碎：顎破PE600×900（出料≤150mm）

  • 細(xì)碎：2PG1500×800對(duì)輥破（出料≤3mm）

  • 粉磨：Φ3.2×13m球磨機(jī)

• 節(jié)能效果：對(duì)輥破降低球磨機(jī)入料粒度，綜合電耗下降15-20kWh/t。

應(yīng)用場景

• 水泥行業(yè)：用于破碎石灰石、黏土、熟料等原料，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
• 建材行業(yè)：生產(chǎn)建筑用砂石骨料，處理建筑廢棄物。
• 礦山行業(yè)：破碎鐵礦石、銅礦石、金礦石等金屬礦石及非金屬礦石。
• 化工行業(yè)：破碎化肥、磷酸鹽、等化學(xué)原料。

環(huán)保與運(yùn)維要點(diǎn)

1. 粉塵控制

   • 設(shè)備密封：采用迷宮式密封+橡膠簾雙重防塵，揚(yáng)塵點(diǎn)加裝負(fù)壓吸塵口。

   • 配套除塵：脈沖布袋除塵器（風(fēng)量≥8000m³/h），排放濃度≤10mg/m³。

2. 耐磨件管理

   • 輥面壽命：高鉻合金輥面在熟料工況下壽命≥8000小時(shí)，堆焊輥面≥5000小時(shí)。

3. 智能監(jiān)測(cè)

   • 安裝振動(dòng)傳感器+溫度監(jiān)控模塊，實(shí)時(shí)預(yù)警輥軸偏載或過熱。