反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器 ,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 與參數(shù)配置,設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,以實(shí)現(xiàn)工藝要求 的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器 必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器 必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程 中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件 等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器 ,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能 及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料 -反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度 完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng) 等)、反應(yīng)物 /產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置 、攪拌裝置 、加熱裝置、冷卻裝置 、密封裝置 組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備 :分餾柱 、冷凝器 、分水器 、收集罐、過濾器等。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼 、不銹鋼 、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾 )合金及其它復(fù)合材料 。反應(yīng)釜可采用SUS304 、SUS316L 等不銹鋼材料 制造。攪拌器 有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī) 、無級(jí)變速減速機(jī) 或變頻調(diào)速 等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封 、填料密封 等密封結(jié)構(gòu) 。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒 板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱 、導(dǎo)熱油 ,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
1、按照加熱/冷卻方式 ,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱 、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤 管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng) 所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜 (搪瓷反應(yīng)釜 )、鋼襯反應(yīng)釜。
碳鋼反應(yīng)釜
適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工。
不銹鋼反應(yīng)釜
1、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型,夾套型 ,外半管型 ,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼 ,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷 或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。
適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金 、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程 ,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。
搪玻璃反應(yīng)釜
適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。鋼襯PE反應(yīng)釜
適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠 、玻璃鋼 、不銹鋼、鈦鋼 、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
鋼TFE反應(yīng)釜
適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑 、有機(jī)化合物 及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。
3、按照工作時(shí)內(nèi)壓 可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,負(fù)壓反應(yīng)釜。
4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結(jié)構(gòu),可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí) ,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán) 進(jìn)行換熱。支承座 有支承式或耳式支座 等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī) 。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封 ,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空 情況會(huì)采用機(jī)械密封 ,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性 高得情況下會(huì)采用磁力密封 ,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
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