一、主流類型（按計(jì)量方式）

• 螺旋式（容積式，常用）

  原理：伺服 / 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，按圈數(shù) / 時(shí)間定量下料。

  優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、速度快、價(jià)格低（幾千～1 萬 +）；適合流動(dòng)性好的粉（奶粉、調(diào)味料、藥粉）。

  精度：±0.5%～±1%；范圍：0.1g–500g。

• 稱重式（凈重 / 毛重，高精度）

  原理：傳感器實(shí)時(shí)稱重反饋，快進(jìn) + 慢進(jìn)雙級(jí)給料。

  優(yōu)點(diǎn)：不受密度影響、精度高（±0.1%～±0.3%）；適合超細(xì)、易揚(yáng)塵、高價(jià)值粉（凍干粉、中藥粉、化工粉）。

  精度：±0.1%～±0.3%；范圍：10g–5kg。

• 按自動(dòng)化程度

• 手動(dòng) / 半自動(dòng)（臺(tái)式）：人工放瓶 / 袋→腳踏 / 按鈕啟動(dòng)→灌裝→取出；速度 5–25 瓶 / 分鐘；占地小、220V、即插即用。

• 全自動(dòng)（小型流水線）：自動(dòng)送瓶→定位→灌裝→振實(shí)→吸塵→出瓶；可配旋蓋 / 貼標(biāo)；速度 20–40 瓶 / 分鐘。

二、核心結(jié)構(gòu)與工作流程

• 核心結(jié)構(gòu)

• 料斗：304 不銹鋼，帶破拱 / 振動(dòng)防架橋。

• 計(jì)量螺桿 / 稱重傳感器：決定精度與范圍。

• 伺服 / 步進(jìn)電機(jī)：控制下料速度與劑量。

• 控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏，參數(shù)存儲(chǔ)、故障報(bào)警。

• 出料嘴 + 吸塵：防揚(yáng)塵、防撒料。

• 工作流程（半自動(dòng)）

1. 設(shè)定重量→啟動(dòng)；

2. 人工放瓶 / 袋→光電感應(yīng) / 腳踏觸發(fā)；

3. 螺桿旋轉(zhuǎn) / 稱重下料→達(dá)標(biāo)停止；

4. 振實(shí)（可選）→取出容器；

5. 吸塵清粉→循環(huán)。

三、關(guān)鍵參數(shù)（2026 主流）

• 電源：220V/50Hz，0.5–2kW。

• 材質(zhì)：接觸物料 304/316 不銹鋼，符合食品 / 醫(yī)藥 GMP。

• 灌裝范圍：0.1g–5kg（換螺桿 / 傳感器）。

• 精度：螺旋 ±0.5%～±1%；稱重 ±0.1%～±0.3%。

• 速度：臺(tái)式 5–25 次 / 分鐘；小型自動(dòng) 20–40 次 / 分鐘。

• 重量 / 尺寸：臺(tái)式 50–100kg，占地≈0.5㎡；落地式 200–400kg。

四、選型要點(diǎn)（避坑）

1. 物料特性

• 細(xì)粉 / 易揚(yáng)塵：選稱重式 + 吸塵，防撒料、精度穩(wěn)。

• 流動(dòng)性好（奶粉、調(diào)味料）：選螺旋式，性價(jià)比高。

• 黏性 / 吸潮：選帶振動(dòng)破拱料斗，防堵料。

2. 灌裝范圍

• 0.1g–100g：微型螺旋（φ8–16mm）。

• 100g–5kg：稱重式或大螺旋（φ20–50mm）。

3. 容器類型

• 小瓶（西林瓶、玻璃瓶）：配小口徑出料嘴 + 振實(shí)。

• 袋裝（鋁箔袋、自封袋）：配長(zhǎng)嘴 + 防揚(yáng)塵。

4. 預(yù)算與產(chǎn)能

• 預(yù)算＜1 萬、產(chǎn)能＜500 袋 / 天：選臺(tái)式半自動(dòng)螺旋。

• 預(yù)算 1–3 萬、產(chǎn)能 500–2000 袋 / 天：選小型自動(dòng)稱重。

五、常見故障與維護(hù)

• 精度不準(zhǔn)：螺桿磨損→更換；傳感器積塵→清潔校準(zhǔn)；物料密度波動(dòng)→改用稱重式。

• 堵料 / 不下料：粉料架橋→啟動(dòng)振動(dòng)破拱；出料嘴受潮→清理烘干。

• 揚(yáng)塵大：吸塵裝置未開 / 濾芯堵→清理濾芯、開啟吸塵。

• 日常維護(hù)：每班清潔料斗與螺桿；每周校準(zhǔn)傳感器；每月檢查電機(jī)與密封件。