概述：
橡膠帶式真空過濾機(jī)又稱固定式帶式真空過濾機(jī)，是一種自動(dòng)化程度較高的新型固液分離設(shè)備。該設(shè)備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動(dòng)輯、膠帶支承臺(tái)、進(jìn)料斗、濾布糾偏裝置、濾布洗滌裝置和機(jī)架等部件組成，以物料重力和真空負(fù)壓吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備?？梢赃B續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。
工作原理：
橡膠帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，最后濾布與膠帶分開，在卸輥處將濾餅卸出，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。
外形圖：
主要技術(shù)參數(shù)：
| 過濾寬度/m | 1.3 | 1.8 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 4.5 | ||||||||
| 過濾長度/m | N（整數(shù)） | 過濾面積/m² | 重量/T | 過濾面積/m² | 重量/T | 過濾面積/m² | 重量/T | 過濾面積/m² | 重量/T | 過濾面積/m² | 重量/T | 過濾面積/m² | 重量/T | 過濾面積/m² | 重量/T |
| 8 | 3 | 10.4 | 7.9 | 14.4 | 10.4 | 16 | 11.7 | 20 | 14.6 | ||||||
| 10 | 4 | 13.0 | 8.9 | 18.0 | 11.9 | 20 | 13.4 | 25 | 16.8 | 32.0 | 27.6 | ||||
| 12 | 5 | 15.6 | 9.9 | 21.6 | 13.4 | 24 | 15.1 | 30 | 19.0 | 38.4 | 30 | 40 | 42.4 | 54 | 45 |
| 14 | 6 | 18.2 | 10.9 | 25.2 | 14.9 | 28 | 16.8 | 35 | 21.2 | 45 | 32.4 | 56 | 45 | 63 | 47.9 |
| 16 | 7 | 20.8 | 11.9 | 28.8 | 16.4 | 32 | 18.5 | 40 | 23.4 | 51.2 | 34.8 | 64 | 47.6 | 72 | 50.8 |
| 18 | 8 | 23.4 | 12.9 | 32.4 | 17.9 | 36 | 20.2 | 45 | 25.6 | 58 | 37.2 | 72 | 50.2 | 81 | 53.7 |
| 20 | 9 | 26 | 13.9 | 36 | 19.4 | 10 | 21.9 | 50 | 27.8 | 64 | 39.6 | 80 | 52.8 | 90 | 62 |
| 22 | 10 | 39.6 | 20.9 | 44 | 23.6 | 55 | 31 | 70.4 | 45 | 88 | 56.4 | 99 | 65.2 | ||
| 24 | 11 | 48 | 25.3 | 60 | 33.2 | 77 | 44.4 | 96 | 59 | 108 | 68.4 | ||||
| 26 | 12 | 65 | 35.4 | 83.2 | 46.8 | 104 | 61.6 | 117 | 71.6 | ||||||
| 28 | 13 | 89.6 | 49.2 | 112 | 64.2 | 126 | 74.8 | ||||||||
| 30 | 14 | 96 | 51.6 | 120 | 66.8 | 135 | 78 | ||||||||
| A（m） | N＜5 | 0.20 | 0.20 | 0.25 | 0.25 | 0.40 | |||||||||
| N≥5 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | ||||||||
| B（m） | N＜5 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.52 | |||||||||
| N≥5 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.52 | 0.645 | 0.645 | 0.645 | ||||||||
| C（m） | N＜5 | 1.30 | 1.30 | 1.30 | 1.30 | 1.60 | |||||||||
| 5≤N≤9 | 1.30 | 1.30 | 1.30 | 1.60 | 1.675 | 1.675 | 1.675 | ||||||||
| N＞9 | 1.30 | 1.30 | 1.60 | 1.675 | 1.975 | 1.975 | |||||||||
| D（m） | N＜5 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.11 | 2.00 | |||||||||
| 5≤N≤9 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.20 | 2.20 | 2.20 | ||||||||
| N＞9 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.20 | 2.25 | 2.25 | |||||||||
| E（m） | N＜5 | 1.85 | 1.85 | 2.00 | 2.00 | 2.11 | |||||||||
| 5≤N≤9 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.11 | 2.21 | 2.21 | 2.21 | ||||||||
| N＞9 | 2.00 | 2.00 | 2.11 | 2.21 | 2.41 | 2.41 | |||||||||
| F（m） | N＜5 | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 1.105 | |||||||||
| N≥5 | 0.91 | 0.91 | 0.91 | 1.105 | 1.205 | 1.205 | 1.205 | ||||||||
| H（m） | N＜5 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.18 | 2.60 | |||||||||
| 5≤N≤9 | 2.18 | 2.18 | 2.18 | 2.38 | 3.10 | 3.10 | 3.10 | ||||||||
| N＞9 | 2.18 | 2.18 | 2.18 | 2.60 | 3.10 | 3.60 | 3.60 | ||||||||
| W（m） | 19 | 2.45 | 2.7 | 3.25 | 3.95 | 4.80 | 5.30 | ||||||||
示意圖：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（1）整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸，安裝、維護(hù)及保養(yǎng)；
?。?）橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強(qiáng)度大，耐酸堿，耐高溫；
（3）橡膠帶托輥采用通軸式設(shè)計(jì)，迷宮式密封，滾動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，有利于延長橡膠帶的使用壽命；
?。?）濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；
?。?）設(shè)備運(yùn)行速度可在1-12m/min間進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇運(yùn)行速度；
?。?）設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)雙控制，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度：
（7）設(shè)備采用整體式結(jié)構(gòu)的真空盒與真空滑臺(tái)，保證真空室的強(qiáng)度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%，且消除了單條滑臺(tái)給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴(yán)重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；
?。?）可實(shí)現(xiàn)物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求；
?。?）排液方式可根據(jù)安裝高度實(shí)現(xiàn)高位或零位排液。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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