1概述本方案是為****公司維修車間專門設(shè)計(jì)的電機(jī)類零件超聲波清洗機(jī)方案，該方案包括兩個(gè)部分，一個(gè)是超聲波清洗部分，一個(gè)是噴射漂洗部分，這兩部分是一個(gè)有機(jī)的整體

1 概述

本方案是為****公司維修車間專門設(shè)計(jì)的電機(jī)類零件超聲波清洗機(jī)方案，該方案包括兩個(gè)部分，一個(gè)是超聲波清洗部分，一個(gè)是噴射漂洗部分，這兩部分是一個(gè)有機(jī)的整體。

（1） 該清洗機(jī)主要用來清洗機(jī)車類零件，也可以清洗其他零件。在設(shè)計(jì)此清洗機(jī)設(shè)計(jì)之前，我們已為多家類似廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)了多臺(tái)類似設(shè)備。

廠方給定的相關(guān)工藝參數(shù)如下：

1. 工件尺寸，高度：1400mm

2. 工件直徑：2000mm

3、工件重量：6噸

根據(jù)以上確定的清洗槽有效尺寸：2200mm×2200mm×1800mm，實(shí)際可洗工件尺寸為：2000mm×2000mm×1400mm。

 

2 超聲清洗簡(jiǎn)介

超聲波清洗是通過超聲波發(fā)生器，將頻率高于20KHz的有震蕩信號(hào)進(jìn)行電功率放大后經(jīng)超聲波換能器的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能量，通過清洗介質(zhì)中的聲輻射，使清洗液分子振動(dòng)并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡。氣泡沿超聲傳播方向在負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，并在正壓區(qū)迅速閉合而產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無數(shù)微觀高壓沖擊波作用于被清洗工作表面，在極短的時(shí)間和極小的位置上破裂產(chǎn)生的力將污質(zhì)的分子擊碎，達(dá)到清洗的目的。與一般的清洗方法相比，它有如下的特點(diǎn)：

★ 清洗精度高。超聲清洗對(duì)具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點(diǎn)的工件均具有的洗凈能力。

★ 針對(duì)性強(qiáng)。根據(jù)清洗對(duì)象的不同而調(diào)整不同的頻率，可使清洗達(dá)到良好的效果。

★ 洗滌時(shí)間短、效率高，可節(jié)省大量的勞動(dòng)力。

3 設(shè)備總體考慮和工作流程

根據(jù)用戶工件的情況和工藝要求，結(jié)合我們現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)，我們總體考慮兩個(gè)清洗室：即超聲波清洗室、噴射漂洗室。

在本清洗機(jī)中，對(duì)于小的零件，采用工件籃裝工件的方式，對(duì)于大的工件，可直接吊裝工件到清洗室中清洗。

該清洗機(jī)的工作流程如下所示：

運(yùn)工件到超聲波清洗槽→超聲波清洗→工件進(jìn)入漂洗槽→一次掃描清洗→二次掃描清洗→人工補(bǔ)充清洗（根據(jù)需要）→人工吹水（根據(jù)需要）→開門→吊出工件

工件的轉(zhuǎn)移采用吊裝的方式進(jìn)行。

下面對(duì)清洗機(jī)中清洗的工藝流程做簡(jiǎn)介：

⑴準(zhǔn)備工作：主要是提前給清洗液預(yù)熱，將較小零件裝到清洗箱等。

⑵將工件吊到超聲波清洗室：打開超聲波清洗槽上蓋門，用行車將工件放到工件架上，在放置的過程中，要注意保護(hù)超聲波清洗槽的側(cè)面，放置好工件后關(guān)閉上蓋門，為超聲波清洗作準(zhǔn)備。

⑶超聲波清洗：開動(dòng)超聲波發(fā)生器（可根據(jù)液位分片開啟部分超聲波），對(duì)工件進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間大約10分鐘（可根據(jù)工件的實(shí)際情況自己設(shè)定超聲波清洗時(shí)間）。

⑷將工件移動(dòng)到漂洗槽：超聲波清洗完畢后，將打開上蓋門，將工件通過行車移放到漂洗槽，然后蓋住漂洗槽上蓋門。

⑸自動(dòng)掃描噴射漂洗：通過高壓泵，從漂洗液儲(chǔ)液箱中泵出漂洗液對(duì)工件進(jìn)行噴射漂洗，使污質(zhì)與工件分離，噴射的同時(shí)，漂洗液將自動(dòng)回到漂洗液儲(chǔ)液箱。

⑹人工補(bǔ)充漂洗：掃描噴射漂洗結(jié)束后，掃描機(jī)構(gòu)將回到清洗室的旁邊，開啟上蓋門，然后由人工視清洗的情況對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)充漂洗。

⑺人工吹水：根據(jù)需要，對(duì)有些孔或存有液體的死角進(jìn)行人工吹水。

⑻卸工件：清洗后的工件將由行車從漂洗清洗槽中取出，完成工件的清洗過程。

 

4 主要技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實(shí)際情況，確定其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

▲ 超聲清洗功率：約54KW

▲ 主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高：約6800×5600×4300（開門后高度約5700）

▲ 設(shè)備占地面積：約7.2米×6.3米

▲ 清洗槽有效尺寸：長(zhǎng)×寬×深≈2200×2200×1800

▲ 清洗槽外形尺寸：長(zhǎng)×寬×深≈2700×2700×2000

▲ 漂洗槽有效尺寸：長(zhǎng)×寬×深≈2200×2200×1800

▲ 漂洗槽外形尺寸：長(zhǎng)×寬×深≈2700×2700×2000

▲ 漂洗液儲(chǔ)液箱尺寸：長(zhǎng)×寬×深≈1500×1500×1000（以具體設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

▲ 可洗工件尺寸：長(zhǎng)×寬×高≈2000×2000×1400

▲ 清洗節(jié)拍：30～60分鐘（可調(diào)）

▲ 超聲波清洗時(shí)間：0～60min（可調(diào)）

▲ 定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)掃描清洗機(jī)構(gòu)：12套

▲ 往復(fù)式掃描清洗機(jī)構(gòu)：1套

▲ 設(shè)備裝機(jī)總功率：約240 Kw（2小時(shí)預(yù)熱）。其中

● 超聲波功率：約54Kw

● 超聲波清洗液體加熱功率：約90Kw

● 漂洗液體加熱功率：約30Kw

● 漂洗泵功率：37 Kw

● 供液泵功率： 5.5Kw

● 手動(dòng)泵功率：約2.2 Kw

● 其他：約5Kw

▲ 噴射泵流量：60噸/小時(shí)，揚(yáng)程：108米

▲ 手動(dòng)泵：壓力11Mpa，流量為0.5噸/小時(shí)：功率：2.2kw。

▲ 超聲波發(fā)生器：16臺(tái)

▲ 設(shè)備一次用水量：約12噸

▲ 壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa,氣量：0.5m³

▲ 清洗和漂洗溶液的過濾精度：≤50μm

▲ 管道、箱體密封性良好、不會(huì)有跑、冒、滴、漏，回流效果良好；

▲ 儲(chǔ)液箱采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，具有過濾循環(huán)系統(tǒng)；

▲ 超聲波清洗后的排屑方式采用接渣籃與過濾網(wǎng)逐層過濾的方式

▲ 加熱溫度可自動(dòng)控制、溫度可調(diào)；

▲ 凡與液體接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)、工程塑料或普通材料經(jīng)化學(xué)防腐處理，保證使用壽命長(zhǎng)；

▲ 水箱內(nèi)設(shè)置油水分離裝置，油水分離能力超過50L/ h，除油后的清洗液內(nèi)含油量不大于5ml/L；

▲ 采用 PLC可編程序控制技術(shù)，可對(duì)溫度、液位、速度、壓力等參數(shù)進(jìn)行控制，并進(jìn)行高低位的限制與報(bào)警，設(shè)備的自動(dòng)化程度較高，整臺(tái)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，方便；

▲ 采用觸摸屏的顯示與操作模式；

▲ 設(shè)備噪音：≤85分貝；

▲ 清洗介質(zhì)：水基清洗液

 

5 設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)介

該設(shè)備主要由三部分組成：機(jī)械部分、超聲波部分、電控部分。

5.1 機(jī)械部分

該部分主要由機(jī)架與殼體、超聲清洗槽、噴射漂洗槽、供液系統(tǒng)、工件架、上蓋門開閉系統(tǒng)、噴射漂洗系統(tǒng)、掃描機(jī)構(gòu)、手動(dòng)噴射機(jī)構(gòu)、手動(dòng)噴吹機(jī)構(gòu)、過濾系統(tǒng)、清洗液與漂洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱、油水分離器等組成。

5.1.1整體機(jī)架與殼體

由于該設(shè)備體積與承重都較大，故采用較大型的型材焊接成機(jī)架，另外采用2mm冷板作為外殼的包裝，外殼采用門式結(jié)構(gòu)，便于維修。

5.1.2超聲清洗槽

該槽主要用來超聲清洗，用不銹鋼板制造，底部有一定的傾斜，便于排污與清洗；

★ 內(nèi)層用材質(zhì)SUS304不銹鋼板焊接成型，中間加支撐，確保槽體的強(qiáng)度與剛度；

★ 由于在噴射清洗時(shí)，清洗液會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，故上蓋門采用不銹鋼制作；

★ 清洗槽的底部有一定的傾斜，便于排液與清渣；

★ 清洗槽的底部和四周布置有多組超聲波振盒，超聲波采用內(nèi)置式。

★ 為保護(hù)超聲波系統(tǒng)，在槽的四周設(shè)有防撞保護(hù)裝置；

★ 在槽的底部有工件隔架，工件可放在上面清洗，工件隔架有較高的強(qiáng)度和剛度。

★ 在槽的四方都布置有下槽梯，便于人工到槽內(nèi)的工作，槽梯本身可防止工件損壞超聲波陣子。

5.1.3噴射漂洗槽

噴射漂洗槽是主要用來對(duì)工件進(jìn)行噴射漂洗與吹水的地方，它與清洗槽的結(jié)構(gòu)是基本相同的，所不同的是它沒有布置超聲波，而是布置了掃描噴射裝置，對(duì)工件進(jìn)行噴淋漂洗和吹干,內(nèi)槽采用304不銹鋼制造。由于結(jié)構(gòu)與清洗槽基本相同，這里就不做詳細(xì)介紹。

5.1.4供液系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由供液泵、過濾系統(tǒng)、轉(zhuǎn)換閥等組成。其工作原理是：當(dāng)處理超聲波清洗液時(shí)，將液體直接放入到下部的儲(chǔ)液箱，在儲(chǔ)液箱的上部設(shè)置了接渣盒，同時(shí)又設(shè)置了幾道過濾網(wǎng)，在過濾后，贓物將被擋在最前面的儲(chǔ)液箱格里。在把過濾后的液體回送到超聲波清洗槽后，將剩下的污水通過排污管排除即可。在回送清洗液之前，可通過噴射槍將超聲波清洗槽清洗干凈。其液體可直接排除。

5.1.5工件架

在兩個(gè)清洗槽的中間都有工件架，主要是支撐清洗的工件或工件籃，該工件架由80×10的鋼板焊接成網(wǎng)格形狀，便于超聲的滲透清洗，也便于排污與排渣,該工件架采用普材經(jīng)化學(xué)防腐處理。

5.1.6上蓋門開閉系統(tǒng)

上蓋門共有兩套，一套在清洗槽上，一套在漂洗槽上。

★ 上蓋門系統(tǒng)由上蓋門、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封與回流裝置等組成;

★ 上蓋門為雙層保溫形式，門為折疊式結(jié)構(gòu)；

★ 氣動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)門進(jìn)行開閉；

★ 到位采用磁感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)方式；

★ 門蓋與槽體之間采用了特殊結(jié)構(gòu)的密封形式，在噴射時(shí)溢出的液體可以自行回流到槽體；

★ 門采用不銹鋼板材制作，分為兩片，為折疊門的形式。

5.1.7噴射漂洗系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由高壓噴射泵、過濾系統(tǒng)、掃描機(jī)構(gòu)、不銹鋼管道及噴嘴等組成；

★ 噴射系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由噴射泵、噴嘴、管道、截止閥、精密過濾器等組成；

★ 噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置,噴嘴數(shù)量按實(shí)際所需布置。

★ 漂洗泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵；

★ 在泵的入口設(shè)置了籠式過濾器。

★ 在泵的出口有精密過濾器，過濾的精度為50μ。

★ 漂洗液的儲(chǔ)液箱在漂洗槽的下部，液體直接回流到儲(chǔ)液箱，不需要回液泵。

5.1.8掃描機(jī)構(gòu)

在該方案中，采用了兩種掃描清洗的方式，一種是往復(fù)式掃描清洗裝置，一種是定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)掃描清洗裝置。

往復(fù)式掃描清洗方式，即在一到兩根橫管上，錯(cuò)開布置許多噴嘴，然后讓橫管進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)工件的表面進(jìn)行噴射清洗。

定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)掃描清洗裝置，采用旋轉(zhuǎn)接頭和噴桿結(jié)合，將一個(gè)橫桿上布置多個(gè)噴嘴，在水流的作用下，噴射桿能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到掃描清洗的目的。

往復(fù)式掃描機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴嘴、管道等組成。

5.1.9手動(dòng)噴射機(jī)構(gòu)

為了便于操作人員對(duì)未清洗干凈的工件進(jìn)行補(bǔ)充清洗，在該方案中，配置了一臺(tái)手動(dòng)噴射清洗泵，為漂洗室用。該產(chǎn)品直接采用成型產(chǎn)品。

5.1.10人工噴吹裝置

為了使清洗后干燥前在工件上的余水盡可能少，特設(shè)置了采用壓縮空氣的人工吹水槍。

5.1.11清洗液排渣及過濾系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由循環(huán)泵、管道、自動(dòng)出渣機(jī)構(gòu)、過濾系統(tǒng)等組成。

在本方案中，對(duì)清洗系統(tǒng)，設(shè)置了3道過濾。首先，清洗槽中的液體在回流時(shí)將首先回送到接渣盒，對(duì)液體進(jìn)行初過濾，液體經(jīng)過出渣機(jī)構(gòu)后將經(jīng)過2道網(wǎng)格，在進(jìn)入噴射泵或供液泵前，還有一道過濾籠的過濾，以保證過濾的精度。

5.1.12漂液體循環(huán)過濾系統(tǒng)

在該設(shè)備中，漂洗系統(tǒng)的液體需要儲(chǔ)液箱。為保證漂洗液的質(zhì)量，特設(shè)置了漂洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由噴射泵、接渣盒、精密過濾器、管道、儲(chǔ)液箱等組成。從工件上流下的液體將首先通過一個(gè)接渣盒流入儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱被分成3格，每?jī)筛裰g用過濾網(wǎng)隔離，過濾網(wǎng)是逐步加密的。在漂洗泵的前面有一個(gè)過濾籠，以保證泵的正常工作，在噴射泵的后面，還有一精密過濾器，過濾精度為50μ，確保過濾的質(zhì)量和過濾精度，提高清洗的質(zhì)量。

5.1.13加熱系統(tǒng)

該設(shè)備有兩套加熱系統(tǒng)，即清洗液的加熱，漂洗液的加熱。主要由加熱元件、加熱管、溫度傳感器等組成。將清洗液和漂洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質(zhì)量。

5.1.14儲(chǔ)液箱

該設(shè)備有兩個(gè)儲(chǔ)液箱，即清洗液儲(chǔ)液箱、漂洗液儲(chǔ)液箱。幾個(gè)箱體的結(jié)構(gòu)基本相同，下面以漂洗液儲(chǔ)液箱為例進(jìn)行介紹。該儲(chǔ)液箱主要由箱體、過濾器、排污閥、保溫層等組成。

★ 儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁用2mmSUS304不銹鋼板制造；

★ 過濾網(wǎng)作成可的門式結(jié)構(gòu)，便于過濾網(wǎng)的清洗與更換；

★ 在儲(chǔ)液箱內(nèi)部，都裝有溫度傳感器和高低液位傳感器；

★ 在儲(chǔ)液箱每格的的底部，裝有排污閥，當(dāng)需要更換清洗液時(shí)，可以排出廢棄的清洗液和污物；所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。

★ 為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對(duì)清洗液進(jìn)行更換，并對(duì)儲(chǔ)液箱的進(jìn)行的清潔處理；

5.1.15油水分離器

由于工件表面有油污，故需要對(duì)清洗液和漂洗液進(jìn)行油水分離處理。在該設(shè)備中，油水分離器設(shè)置在儲(chǔ)液箱的上部液面較為靜止的地方。將油污及時(shí)收集，保證清洗的質(zhì)量；在該設(shè)備中，設(shè)有一臺(tái)油水分離器，設(shè)在漂洗液儲(chǔ)液箱上。

5.1.16排污系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由管道連通器、手動(dòng)閥等組成。一般情況下不使用，只有在更換清洗液時(shí)開啟此系統(tǒng)。

在更換清洗液時(shí)，可以將該清洗液上部比較干凈的部分采用潛水泵泵入到漂洗槽中（事先要關(guān)閉漂洗槽下部的回流閥），然后將污水從清洗槽內(nèi)的底部的排出。最后將漂洗槽內(nèi)的清洗劑回泵到清洗槽，再添加新的水和清洗劑，這樣可以節(jié)約成本，如果清洗液太臟，可直接排出。

漂洗液一般由清水加防銹劑組成，成本較低，一般直接排放即可，不需要回收。

5.2超聲波部分：該部分主要由與超聲波發(fā)生器等組成；

⑴換能器：即超聲振子，是一種能量轉(zhuǎn)換元件，主要用來把電能轉(zhuǎn)換成聲能。

⑵超聲波發(fā)生器：它與換能器一起，構(gòu)成超聲清洗的核心。其主要的作用是產(chǎn)生超生波，通過換能器發(fā)射至清洗液中。

5.3電控部分：

5.3.1概述

本清洗機(jī)采用PLC對(duì)清洗過程進(jìn)行控制，人機(jī)操作界面采用觸摸屏，PLC與觸摸屏通訊，觸摸屏顯示各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。PLC對(duì)各傳感器的輸入信號(hào)進(jìn)行掃描、邏輯運(yùn)算、再發(fā)出控制指令去控制各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)各清洗工序；同時(shí)系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)和手動(dòng)選擇，可以對(duì)各工序進(jìn)行單獨(dú)的控制操作，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中的需要。

5.3.2電氣控制的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

⑴符合工藝要求；

⑵性、合理性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性；

⑶安全可靠性，具有連鎖互鎖功能，防止誤操作；

⑷系統(tǒng)具有良好的開發(fā)性、可擴(kuò)展性；

5.3.3主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)

主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)有電機(jī)、超聲波發(fā)生器、泵、加熱器、風(fēng)機(jī)、氣缸及球閥。

5.3.4部分控制功能簡(jiǎn)介

5.3.4.1主控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用PLC做主控制器，人機(jī)操作界面采用觸摸屏，各檢測(cè)信號(hào)和操作指令輸入到PLC，再由PLC發(fā)出輸出信號(hào)，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使設(shè)備進(jìn)行有序的運(yùn)行。

5.3.4.2檢測(cè)控制系統(tǒng)

⑴溫度控制：采用溫度采集模塊對(duì)液溫進(jìn)行檢測(cè)控制，實(shí)際溫度數(shù)值和預(yù)設(shè)數(shù)值都在觸摸屏上顯示出來，并在觸摸屏上對(duì)各參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。溶液升溫采用電加熱方式，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)接通電加熱，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)停止加熱。

⑵液位檢測(cè)及液位控制：采用浮球式液位傳感器，將液位信號(hào)輸入到PLC，經(jīng)過PLC邏輯判斷，系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)到的液位作出相應(yīng)的處理，當(dāng)液位偏低時(shí)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警指示，并停止相應(yīng)的加熱器或水泵等，此時(shí)提示操作人員補(bǔ)充清洗溶液。

⑶電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)功能：本清洗機(jī)所有泵、風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用熱繼電器保護(hù)，若電機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常，熱繼電器動(dòng)作，切斷電機(jī)控制回路，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)接通相應(yīng)的報(bào)警及指示，系統(tǒng)停止相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

5.3.5電氣控制特點(diǎn)

該線采用可編程控制器對(duì)全線設(shè)備進(jìn)行時(shí)序邏輯與時(shí)間控制，操作十分方便。主要有以下特點(diǎn)：

★ 操作自動(dòng)化程度高，所有的操作都通過觸摸屏操作完成；

★ 設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換鈕，根據(jù)實(shí)際需要，可以進(jìn)行各工序的人工控制。

★ 操作柜上設(shè)有急停按鈕，在緊急情況下停機(jī)，保障設(shè)備與人員的安全。

★ 設(shè)置電氣連鎖功能，使系統(tǒng)工作安全可靠；

★ 工作狀態(tài)指示及故障報(bào)警功能

 

6 說明

⑴該清洗機(jī)方案是在我公司現(xiàn)有同類設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)后的方案，同時(shí)結(jié)合了用戶現(xiàn)有的實(shí)際情況，因此，本清洗機(jī)將在現(xiàn)有同類清洗機(jī)的基礎(chǔ)上有較大的提高；

⑵本類清洗機(jī)我公司在相類似的用戶處制作了多臺(tái)，并經(jīng)過了不斷改進(jìn)提高，許多潛在的問題都得到暴露和解決；

⑶本公司的超聲波發(fā)生器為本公司自行研發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，從目前的使用效果看，具有穩(wěn)定可靠且壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

⑷本方案中的參數(shù)在具體設(shè)計(jì)中可能會(huì)有少量的調(diào)整，以具體設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

 

7 設(shè)備使用與維護(hù)

對(duì)設(shè)備的使用有設(shè)備使用說明書。

7.1該設(shè)備主要的易損件

① 電熱管

② 過濾網(wǎng)、過濾袋

③ 排污閥

④ 噴嘴（堵塞）

7.2設(shè)備需經(jīng)常檢修的部位

① 要勤換清洗液體

② 定期對(duì)超聲波清洗槽和儲(chǔ)液箱進(jìn)行清潔

③ 定期檢查噴嘴是否暢通

④ 定期檢查和清潔過濾網(wǎng)及過濾器內(nèi)的過濾袋

⑤ 當(dāng)加熱緩慢時(shí)要檢查加熱器是否損壞并進(jìn)行更換

7.3使用中有關(guān)說明

① 要提前對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，并定期更換清洗液和漂洗液。

② 每天處理接渣盒與接渣小車中的污物。

③ 建議由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，以保證該設(shè)備的正常運(yùn)行。

④ 盡量將相同的工件集中在一段時(shí)間連續(xù)清洗，以提高清洗的效率。

⑤ 每班結(jié)束前，建議將機(jī)內(nèi)的工件清洗完畢，不要讓工件留在清洗機(jī)內(nèi)。

⑥ 每班結(jié)束時(shí)，要將接渣盒中的廢渣和油水分離器中的油污進(jìn)行處理。

 

8.供貨范圍

8.1超聲波清洗機(jī)  1臺(tái)，含以下內(nèi)容：

① 清洗機(jī)機(jī)架與殼體                  1套

② 超聲波清洗槽                      1套

③ 清洗液儲(chǔ)液箱系統(tǒng)                  1套

④ 清洗液供液系統(tǒng)                    1套

⑤ 噴射漂洗槽                        1套

⑥ 漂洗液儲(chǔ)液箱系統(tǒng)                  1套

⑦ 上蓋門系統(tǒng)                        2套

⑧ 工件架                            2個(gè)

⑨ 噴射漂洗系統(tǒng)                      1套

⑩ 往復(fù)掃描機(jī)構(gòu)                      1套

? 定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)掃描機(jī)構(gòu)                  12套

? 手動(dòng)噴射泵                        1個(gè)

? 超聲波發(fā)生器                     16套

? 噴吹系統(tǒng)                          1套

? 排污系統(tǒng)                          1套

? 電控柜（電氣控制及自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)）  1套

8.2文字資料

① 設(shè)備使用和維修說明書                 中文3套

② 設(shè)備總裝圖                           中文3套

③ 電氣原理圖、電氣布置圖、管路布置圖   中文3套

④ 備件、附件明細(xì)表                     中文3套

⑤ 設(shè)備合格證                           中文3套

⑥ 隨機(jī)裝箱清單                         中文3套

 

9.質(zhì)量保證

9.1嚴(yán)格按本公司的質(zhì)量管理體系對(duì)設(shè)備從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到安裝調(diào)試等全過程實(shí)施監(jiān)控和管理；

9.2按相關(guān)行業(yè)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)約束本設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與安裝調(diào)試；

9.3選擇質(zhì)量可靠的外購(gòu)件廠家；

9.4按雙方約定的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。

 

10.設(shè)備運(yùn)輸

由本公司負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸并辦理運(yùn)輸保險(xiǎn)，并在需方廠家交貨。

 

11.設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收、安裝調(diào)試和終驗(yàn)收

11.1  出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

11.2  設(shè)備相關(guān)清單