一、機床性能說明：

1、床身，拖板采用T型慢走絲機床結(jié)構(gòu)設(shè)計，強度高，剛性好。使X,Y軸在行程時不會偏離床身與拖板的重心，避免了因工作臺重力失衡而造成的精度誤差，大大提高了機床的穩(wěn)定性，確保加工精度。鑄件采用樹脂砂鑄造技術(shù)，經(jīng)時效處理，確保機床無應(yīng)力變形。

2、X、Y軸采用中國臺灣原裝銀泰C級無間隙雙螺母滾珠絲桿，伺服電機與滾珠絲桿采用直連式機構(gòu)。使工件加工時無需反向間隙補償，既可實現(xiàn)高靈敏度的傳動精度，進(jìn)而保證工件的加工精度。每臺機床都經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀檢測，確保每臺機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、X、Y軸及運絲滑座均采用中國臺灣銀泰滾珠直線導(dǎo)軌，較普通導(dǎo)軌精度更高，運行更加平穩(wěn)。

4、Z軸采用高扭矩電機控制，可實現(xiàn)自動升降，操作更加簡便快捷。

5、獨特的恒張力平穩(wěn)運絲系統(tǒng)，避免鉬絲在運行時產(chǎn)生的跳動及單邊拉絲現(xiàn)象，保持鉬絲的恒張力，進(jìn)而確保切割工件的加工精度和光潔度，延長鉬絲使用壽命。

6、四軸聯(lián)動，錐度加大，大行程工作臺，大厚度切割。

7、“C”型立柱剛性強，持久性佳特別適用于高精密零件的加工。

8、高精度過濾水處理系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)高壓水泵，使加工時工作液壓力保持恒定，精密過濾芯，過濾精度小于5微米。提高切割效率及切割光潔度。    

9、中走絲數(shù)控線切割控制系統(tǒng)采用高性能、穩(wěn)定可靠的工業(yè)計算機為主控單元。WINDOWS XP中文操作系統(tǒng)與專用中走絲線切割控制軟件無縫對接；17寸工業(yè)液晶顯示屏，人機界面簡單，直觀；大容量存儲器、豐富的工藝庫可供加工選擇；X/Y/U/V四軸聯(lián)動實現(xiàn)上下異形，變錐，清角等多種功能；運絲速度由控制系統(tǒng)自動控制，根據(jù)參數(shù)的設(shè)置實現(xiàn)一次切割或多次切割。

10、具有任意角度旋轉(zhuǎn)、軸對稱、圖形比例縮放、切割工件尺寸縮放、倒割、回原點、自動找中心、找邊定位、短路回退、斷絲保護(hù)、停電記憶、絲筒超程保護(hù)、加工完自動停機等功能。

11、后臺自動編程功能，從圖形文件直接進(jìn)入加工有效的減少輔助時間。

12、電極絲損耗自動補償。運用LCW技術(shù)，可在加工過程中按照電極絲的損耗率將絲損補償?shù)郊庸ぼ壽E中，進(jìn)而獲得更高的加工精度。

13、全面支持標(biāo)準(zhǔn)的ISO指令。標(biāo)準(zhǔn)G代碼指令。

14、具有螺距精度補償功能?？蓪崿F(xiàn)螺距補償和反向補償。確保機械精度的保持與可恢復(fù)性。

15、兩點定軸、三點定心?？赏ㄟ^工件上與X、Y軸有交叉角的基準(zhǔn)邊的任意兩點自動旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，從而實現(xiàn)任意擺放的工件的正確加工。可通過內(nèi)或外圓形工件邊上的任意三點自動計算和確定圓心和半徑。

二、系統(tǒng)軟件特點

1、可兼容國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼方式，可接受其他CAD代碼；

2、可實現(xiàn)自動編程，從圖形文件直接進(jìn)入加工，多次切割；

3、加工軌跡實時跟蹤顯示；

4、四軸聯(lián)動，可進(jìn)行直體、錐度、異形切割；

5、掉電，斷絲自動保護(hù)功能；

6、 輸出加工指令代碼；

7、編程，控制可并行操作；

8、機床保護(hù)：具有多種保護(hù)功能（儲絲筒超行程自動保護(hù)、機床斷絲自動停機保護(hù)、短路自動回退保護(hù)，短路自動報警、斷絲自動報警、加工完自動停機報警），能實現(xiàn)無人看守工作。

能加工切割所有導(dǎo)電體零件，金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工的工等。能切割大錐度、平面、斜面及表面上下異形的工件。