一、產品描述

1.下沉式紙箱包裝機（BY-ZB25）是我公司融合意大利、德國等同類產品的優(yōu)點，結合本國國情，經技術改進自行研制開發(fā)的產品，是目前的紙箱包裝設備。

2.本設備采用伺服定位，PLC控制，全自動運行；主傳動采用進口電機驅動，各級傳動通過鏈條/鏈輪調速等。其自動化程度高、控制可靠、調整簡單、智能化操作等優(yōu)點，可廣泛地使用在飲料、啤酒、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，可對各類瓶罐進行二次包裝，與自動灌裝生產線配套使用。

3.本機主要零件采用優(yōu)質不銹鋼及鋁材，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，如：AIRTAC氣缸及氣動原件，施耐德的伺服系統(tǒng)及國產優(yōu)質減速電機，樂百德熱熔膠機，SICK傳感器，法國TE的接觸器，此設備故障率低，維護量少，可靠性高。

二、設備優(yōu)點

1、采用直進瓶方式：占地面積小，簡化裝箱機前的輸送系統(tǒng)，降低整線設備投資成本；

2、采用旁進紙方式：結構簡單合理，故障率??；

3、采用兩級減壓：產品有效減壓，落瓶順暢，不卡瓶，落瓶；產品下落裝箱工序后處于微壓力平穩(wěn)輸送狀態(tài)，并有防倒扶瓶結構設計，基本杜絕倒瓶現(xiàn)象；

4、采用伺服落瓶系統(tǒng)：定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩(wěn)定性及可靠性；

三、結構特點：

1.主傳動采用變頻調速及PLC控制技術，結合人機界面，實現(xiàn)無級調速，主控制采用西門子編程控制器，具有快速的通訊能力和的診斷功能，保證了系統(tǒng)的可靠性。操作方便，結構緊湊合理，自動化程度高；

2.工作可靠：本機是由氣動元件來實現(xiàn)產品的包裝動作的，通過伺服電機驅動主鏈條上的產品輸送，保正產品在每個工位的準確到位，氣動和電控制把產品準確、可靠地完成產品的包裝成型；

3.運行平穩(wěn)：整個包裝過程的動作通過私服電機驅動主鏈條上的產品，實現(xiàn)從一個工位到下一個工位啟動與停止的平穩(wěn)過渡，并與氣動、電、光控制相結合實現(xiàn)自動化操作。動作協(xié)調，運動平穩(wěn)準確；

4.輸箱通道采用微壓力控制設計；

5.符合食品衛(wèi)生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑，加油方便，日常維護簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染

6.進紙采用自動化連續(xù)進紙；

7.設有多種保護功能，出現(xiàn)故障時及時停機。如：進箱帶上不滿箱時自動停機等待；輸瓶臺上不滿瓶時自動停機等待；進紙位卡紙時和落箱位卡箱時自動停機；操作人員進入安全隔離線時自動停機等；

8.輸瓶系統(tǒng)采用國產優(yōu)質整體式網鏈配有過渡板以保證與買方輸送帶平整過渡；整機系統(tǒng)根據輸送帶上產品進瓶速度自動調節(jié)包裝速度；

四、主要參數(shù)、圓瓶、方瓶、異型瓶

五、設備總裝圖：

六、紙包工藝流程：                                                      

容器在進瓶輸送帶上被分隔板分成多條線道，然后由分瓶機構均勻地分組。容器分組后，通過落瓶機構落到紙板上。在下落機構帶著瓶和紙板下降的過程中，通過一組成型擋板，將紙板折成紙箱狀。在主傳動帶著箱包前進的同時，首先通過噴膠機構完成紙包頂部的噴膠，再通過凸輪機構將頂邊折下，同時前壓箱壓下完成頂部的粘合；箱包繼續(xù)向前運動，再通過噴膠機構完成紙包側面的噴膠，并通過側壓及后壓箱機構完成紙包的最終成型及粘合，由主傳動將紙包送出至輸送帶。

七、輸瓶機構：

本部分采用國產優(yōu)質電機及減速機單獨傳動，由施耐德變頻器實現(xiàn)調速。進瓶輸送帶由高分子、低磨損、自潤滑工程塑料制成。對每個細節(jié)的優(yōu)化設計，以保證設備性能的穩(wěn)定。 為保證生產的連續(xù)、穩(wěn)定運行，瓶在進行包裝前系統(tǒng)會檢測包裝區(qū)前是否有缺瓶、倒瓶現(xiàn)象，如果有缺瓶、倒瓶現(xiàn)象，落瓶機構自動停止落瓶并系統(tǒng)提示。

八、加速段：

使用皮帶輸送減少摩擦力，可以在瞬間把瓶子送至落瓶位置上，使進瓶更加順暢。有效減輕前端進瓶帶輸送的壓力,提升整機包裝速度.

九、落瓶機構：

當對射光電開關檢測到瓶子滿且紙板也被送到瓶子底部時，此時就由氣缸推動落瓶機構，機構前段裝有氣缸減壓，使瓶子從落瓶板間隙中快速落入紙板上。

十、送紙機構：   

送板機構是儲存紙板并將紙板按需求逐張紙送至落瓶底部的機構。在其上還裝有對紙板儲存量進行檢測的機構，以備紙板儲存量少于一定數(shù)量時系統(tǒng)提示操作人員進行添加紙板。通過升降氣缸提升吸紙板吸盤（AIRTAC真空氣動組件產生真空），從儲存的紙板堆中逐張吸取紙板，由送板氣缸將紙板送入紙板導槽中。 由一臺減速電機驅動將紙板導槽中的紙板，送至落瓶機構分堆落瓶裝置的底部。

十一、下箱機構： 

由氣缸將兩組吸盤升起至紙板的底部并將紙板吸附著，在分堆落瓶裝置將瓶子落入紙板上后，再由伺服電機帶動同步裝置下落，同時左右兩組吸盤吸住紙板，瓶子最終落入主傳動輸送鏈條上的前后夾箱鏈板之間。

十二、前壓箱： 

當紙箱裹包輸送到前折邊噴膠位后,前折邊噴膠裝置由氣缸驅動膠槍在紙箱上蓋進行噴膠；然后再由前折氣缸驅動前折壓板及擋板下壓，通過一個凸輪機構實現(xiàn)前折壓板、擋板的先后運動對紙箱前折邊壓合。

十三、后壓箱： 

 當紙箱裹包輸送到側折邊噴膠位后（此時起邊側壓機構已將紙箱側邊噴膠完成）,通過后壓氣缸將后壓壓板及擋板下壓，將紙箱裹包固定及定位，以便起邊側壓機構將噴好膠的紙箱裹包側邊壓合。后壓裝置把紙箱固定及定位狀況下，通過兩側的側壓氣缸推動側板，使紙箱的側邊壓合。

十四、紙箱成型：

紙箱成型有3個步驟完成。

1.在吸板機構將紙板和瓶子落下時，通過一組成形擋板，將紙板折成紙箱狀。使瓶堆紙板落下時紙板能折邊成型，完成紙板的初次折邊成型。

2.由前壓箱氣缸擋板下壓，通過一個凸輪機構實現(xiàn)前折壓板、擋板的先后運動對紙箱前折邊壓合。

3.后壓箱裝置把紙箱固定及定位狀況下，通過兩側的側壓氣缸推動側壓板，使紙箱的側邊壓合。整個紙箱成型過程已完成。

十五、主傳動： 

主傳動主要由驅動裝置、輸送裝置、調整裝置等組成。是由兩臺伺服電機為動力，帶動減速箱驅動前傳動軸、后傳動軸上的鏈輪，帶動鏈條轉動。通過調節(jié)鏈條上的前后夾箱板的距離，可以調整紙箱的寬度。

十六、噴膠系統(tǒng) 

整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定，調整方便，噴膠位置準確可靠選用諾信或樂百德專門用于包裝行業(yè)新型熱熔膠機，大大延長了膠機的運行時間，限度地降低了維修保養(yǎng)時間，能為用戶較低成本、提高生產效率。                                                                                                                                   

特點：                                                                

1、出膠能力高達12.4kg/hr

2、大容量膠缸采用籃式濾網，

3、無需日常清洗 

十七、控制系統(tǒng)：                                                                           

了各種控制功能，各主要關鍵點均設置電子監(jiān)控制裝置成熟的伺服控制技術使設備使客戶買得實惠、用的放心、設備工作平穩(wěn)，噪音低， 生產率高 現(xiàn)場總線（PROFIBUS）控制技術， 波特率支持 9.6k 至 12M

總線上最多可連接 126 個設備并支持廣播和多點通訊、SICK光電開關 性能穩(wěn)定，響應時間僅為0.5ms   

十八、人機界面：

1、人性化的人機界面

2、簡潔的操作

3、周密的輸入輸出點控制技術

機器框架經過2.5 SAZ級噴砂處理，符合SIS規(guī)則，并通過溶劑除油、在160℃的烘箱中進行兩種顏色的粉末噴涂，噴涂色:藍色(可另選) 滑門：灰色(可另選)電氣柜噴涂:米白色

十九、設備工作要求：

產品必須以相對平穩(wěn)的速度進入機器，上游產品的輸送速度應能控制，防止產品之間過度擠壓。在出箱處，包裝產品必須小心及時移開，保證包裝過程正常進行。