養(yǎng)殖廢水治理工程工藝設(shè)計方案

一、工藝流程

由于養(yǎng)殖廢水屬于高濃度污水，采用簡單物化法不能滿足污水處理的需要。擬采用如下:調(diào)節(jié)池+厭氧+沉淀+氣浮+A/O的處理工藝：

1、污水處理工藝流程

2、污泥處理工藝流程

二、工藝簡介

1、厭氧工藝

廢水厭氧處理工藝最近十幾年來取得了顯著的進展，加之環(huán)境方面、運行費用的考慮，厭氧法應(yīng)用日益廣泛；而且厭氧法處理廢水時，每去除1kgCOD可以產(chǎn)生約0.5m3的有價燃料.

厭氧采用中溫發(fā)酵。其他方面的優(yōu)點：1、污泥產(chǎn)量少2、微生物可以長期處于潛伏狀態(tài)幾個月，但又能在幾天內(nèi)重新恢復(fù)運行。3、厭氧法處于封閉狀態(tài)，不致影響環(huán)境質(zhì)量。4、所需營氧物質(zhì)少。5、可處理高濃度廢水而且有機負荷高。

本污水處理工程厭氧采用IC高效厭氧罐，IC高效厭氧罐由混合部分、膨脹部分、精處理部分和回流部分組成；IC為第三代厭氧反應(yīng)器的代表類型，與第二代厭氧反應(yīng)器UASB相比具有以下優(yōu)點：1、具有很高的容積負荷率：IC反應(yīng)器由于存在著內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，生物量大，其進水負荷率遠比普通UASB反應(yīng)器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，容積負荷可高達8-30kgCOD/m3d。2、節(jié)省基建投資和占地面積：由于反應(yīng)器比普通UASB反應(yīng)器高3倍左右容積負荷率，則IC反應(yīng)器為普通UASB反應(yīng)器占地面積的1/4-1/3左右，所以可降低反應(yīng)器的基建投資。由于IC反應(yīng)器不僅體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的廠礦企業(yè)新、擴建工程。3、抗沖擊負荷能力強：由于IC反應(yīng)器實現(xiàn)了自身的內(nèi)循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20倍。因為循環(huán)水與進水在反應(yīng)器底部充分混合，使反應(yīng)器底部的有機物濃度降低，從而提高了反應(yīng)器的耐沖擊負荷能力：同時大水量也使底部污泥得以膨脹，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應(yīng)，提高了處理負荷。4、出水穩(wěn)定性能好：因為IC反應(yīng)器相當(dāng)上下兩個EGSB與UASB反應(yīng)器的串聯(lián)運行，下面一個反應(yīng)器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應(yīng)器的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。

2、氣浮處理工藝

經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理后的廢水，帶有一部分細微的懸浮物質(zhì)，為保證后續(xù)處理工藝的高效性，采用氣浮工藝，在污水進入氣浮系統(tǒng)時投加絮凝劑，使分散的細微懸浮物質(zhì)、膠體物絮凝成較大的絮狀物而分離出來。

3、A/O工藝

A/O法脫氮是將反硝化反應(yīng)器置放在系統(tǒng)，故又稱為“前置式反硝化生物脫氮系統(tǒng)”。這是目前采用較為廣泛的一種脫氮工藝，本工藝的特征有：反硝化反應(yīng)器在前，硝化二項反

應(yīng)的綜合反應(yīng)器在后；反硝化應(yīng)以原廢水中的有機物為碳源；硝化反應(yīng)器內(nèi)的含有大量硝酸鹽的硝化液回流反硝化反應(yīng)器，進行硝化脫氮反應(yīng)；在反硝化反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的堿度可補償硝化反應(yīng)消耗的堿度的一半左右。對含氮濃度不高的廢水可不必另行投加堿；硝化曝氣池在后，使反硝化殘留的有機污染物得以進一步去除，不需增建后曝氣池。

4、好氧工藝

本污水處理中好氧工藝采用生物接觸氧化法。生物接觸氧化法是生物膜法的一種，它由池體、填料、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)組成。接觸氧化池內(nèi)填裝填料作為生物床，增大了池內(nèi)的比表面積，其上附著大量分解有機物的好氧微生物，即細菌、真菌、原生動物、后生運物，形成一層生物膜，在利用風(fēng)機鼓風(fēng)曝氣時，經(jīng)充氧的污水以一定的流速流經(jīng)填料，有機物被吸附接觸在生物膜表面上，進而被分解，生物膜受到上升氣流的強烈攪動，加速了生物膜的更新速度，使微生物快速的新陳代謝，提高其生物活性。

生物接觸氧化法相對于一般生物膜法，其COD、BOD的去除率都高，而且產(chǎn)泥量小，無污泥膨脹，耐水力負荷和BOD負荷的沖擊，處理效果穩(wěn)定，在整個生物接觸氧化池內(nèi)形成密集的生物網(wǎng)，可有效去除溶解的膠體和有機物。