一、產(chǎn)品概述
本真空壓力澆注設(shè)備，主要應(yīng)用于真空狀態(tài)下澆注干式變壓器，互感器，電抗器等高低壓電工產(chǎn)品。設(shè)備采用模塊式組合，主工藝過(guò)程模擬屏顯示，各罐溫度、真空度數(shù)顯。 二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
2.1、澆注罐技術(shù)參數(shù)：有效容積：Φ2400*3000 工作真空度：100～300Pa
漏率：≤100Pa.L/S （空載、常溫） 加熱功率：54kW
工作溫度：60~80℃ 工作壓力:0.3-0.5Mpa
極限真空度: 50Pa(空載)
2.2、混料罐技術(shù)參數(shù)：
有效容積： 300L 工作真空度：100～300Pa
極限真空度：50Pa（空載） 漏率：≤50Pa.L/S （空載）
工作溫度：70～80℃ 攪拌功率：4kW
加熱功率：10kW
2.3、設(shè)備總功率：80kW
三、設(shè)備組成
3.1、混料罐：按照工藝配方將定量的樹脂、固化劑和填料在混料罐內(nèi)進(jìn)行攪拌混合脫氣。在此過(guò)程中根據(jù)工藝要求加入定量的促進(jìn)劑輔料，最終混合脫氣成滿足工藝要求的成品料。
本罐按照真空容器規(guī)范設(shè)計(jì)和制造，立式夾套結(jié)構(gòu)，采用O形密封圈密封。罐內(nèi)配有提升脫氣裝置和攪拌裝置，將罐內(nèi)的樹脂和固化劑進(jìn)行充氣的攪拌混合脫氣?；炝瞎匏鋽嚢杼嵘姍C(jī)為變頻調(diào)速，根據(jù)不同物料的粘度調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，以確保滿足不同工藝配方。
混料罐配備有本體式加熱器，依靠罐體夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油傳熱來(lái)加熱罐內(nèi)物料。鉑電阻控制加熱溫度，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，電加熱器自動(dòng)保持恒溫狀態(tài)，固態(tài)繼電器控制加熱功率，從而保證了加熱溫度的精確性。
罐蓋上配備有照明觀察窗，可觀察罐內(nèi)物料脫氣情況。當(dāng)脫氣傘面上的物料再無(wú)氣泡出現(xiàn)，說(shuō)明罐內(nèi)物料脫氣完成，可以準(zhǔn)備澆注。
罐蓋上配備的雙金屬溫度計(jì)，可以方便的讀出罐內(nèi)物料溫度；真空表可以粗略地反應(yīng)出罐內(nèi)真空（可通過(guò)真空系統(tǒng)配備的真空計(jì)精確的讀出罐內(nèi)真空）。
罐外巖棉保溫，薄鋼板鎧裝，表面噴漆。
3.2、真空澆注罐
澆注罐上的觀察窗帶照明燈，用于觀察罐內(nèi)模具的澆注情況。罐內(nèi)配有活動(dòng)測(cè)溫電阻真空測(cè)量模具及罐內(nèi)空間溫度。澆注罐頂部配備有12只澆注閥，混料罐加工好的成品料，通過(guò)下料閥、澆注分配管路及澆注閥，在真空狀態(tài)下注入模具。罐內(nèi)配有臺(tái)車一輛，承重5噸，手動(dòng)推拉進(jìn)出澆注罐。
3.3、真空系統(tǒng)
本套設(shè)備配有兩套真空系統(tǒng)。一套由一臺(tái)DK-60旋片真空泵、電磁閥、冷凝過(guò)濾器、氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥、真空規(guī)管及金屬波紋管等組成，對(duì)300L混料罐抽空。另一套由兩臺(tái)2X－70A旋片真空泵、ZJY－300A羅茨真空泵、電磁閥、冷凝過(guò)濾器、氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥、真空規(guī)管及金屬波紋管等組成羅茨旋片真空機(jī)組，對(duì)真空壓力澆注罐抽空。
3.4、加熱系統(tǒng)
本套設(shè)備配置有兩套加熱系統(tǒng)，一套加熱功率10kW，為混料罐提供加熱；另一套加熱功率為54kW，為澆注罐提供加熱。
混料罐加熱系統(tǒng)由兩根5kW/220V電加熱管、控溫鉑電阻組成。安裝在混料罐體底部，利用罐夾套中的導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，對(duì)罐內(nèi)物料加熱。
澆注罐加熱系統(tǒng)由108片500W/380V電加熱板、加熱板安裝板、控溫鉑電阻及熱動(dòng)開關(guān)組成。電加熱板緊貼在澆注罐體外壁對(duì)澆注罐加熱，間接加熱罐內(nèi)模具。此種加熱方式免維護(hù)，熱效能高。
3.5、冷卻系統(tǒng)
由電接點(diǎn)壓力表、閥門及管路附件等組成?？赏瑫r(shí)對(duì)真空泵、冷凝過(guò)濾器提供工作用冷卻用水。當(dāng)冷卻水壓力不足時(shí)，電接點(diǎn)壓力表會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
3.6、壓縮空氣系統(tǒng) 由氣源三聯(lián)件、空氣過(guò)濾減壓閥、電接點(diǎn)壓力表、快速接頭、氣管及二位五通閥等組成。由客戶提供的氣源進(jìn)入設(shè)備。連氣源三聯(lián)件，為各氣動(dòng)元件提供工作用氣?？諝膺^(guò)濾減壓閥和氣源三聯(lián)件可用來(lái)處理壓縮空氣及調(diào)整氣動(dòng)元件所需要的工作壓力。當(dāng)氣壓不足時(shí)，電接點(diǎn)壓力表會(huì)發(fā)出報(bào)警。為避免故障，必須用清潔干燥的壓縮空氣。
3.7、鋼架
整個(gè)鋼架由型鋼焊接而成，為整套澆注設(shè)備提供安裝操作位置。
3.8、電氣控制系統(tǒng)
全套環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備采用全封閉式電控柜集中控制，真空系統(tǒng)用國(guó)產(chǎn)皮拉尼電阻真空計(jì)顯示真空壓力，用智能溫控儀表控制及顯示溫度，模擬屏顯示其工作狀態(tài)。
此設(shè)備電控系統(tǒng)主要由抽真空、充氣控制系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、混料脫氣控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等組成。
四、控制系統(tǒng)說(shuō)明
由電動(dòng)機(jī)保護(hù)開關(guān)(QM*)、交流接觸器(KM*)、旋鈕(SA*)、按鈕(SB*)、中間繼電器(KA*)組成控制泵(M*)和閥門(YV*)的基本控制電路。模擬屏上設(shè)有指示燈指示其工作狀態(tài)；變頻器控制攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速。加熱控制系統(tǒng)是由鉑電阻(BT*)、智能溫控儀(PT*)、固態(tài)繼電器(SSR*)、快速熔斷器(FU*)、以及指示燈組成基本控溫電路。鉑電阻作為傳感器從現(xiàn)場(chǎng)采集溫度信號(hào)給智能溫控儀，溫控儀根據(jù)設(shè)定值及采樣值進(jìn)行運(yùn)算，連續(xù)輸出直流脈沖信號(hào)給固態(tài)繼電器，控制固態(tài)繼電器每秒鐘輸出的周波數(shù)，從而達(dá)到連續(xù)控制加熱功率的目的。
如果采樣溫度與設(shè)定溫度相差比較大時(shí)，會(huì)滿負(fù)荷運(yùn)行，電控柜上儀表“OUT”燈一直亮，綠色加熱指示燈也一直亮。如果接近設(shè)定溫度，此時(shí)不需要滿負(fù)荷輸出，“OUT”和綠色加熱指示燈閃爍。
報(bào)警系統(tǒng)設(shè)有電鈴及指示燈。當(dāng)溫度超溫、水壓、氣壓欠壓時(shí)，電鈴會(huì)發(fā)出聲響，同時(shí)模擬屏上指示燈亮。
在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，如果水壓、氣壓欠壓，控制系統(tǒng)不能啟動(dòng)，在運(yùn)行過(guò)程中，如果水壓欠壓，則只報(bào)警而不停機(jī)，但應(yīng)及時(shí)處理。
當(dāng)溫度超溫時(shí)，溫控儀表的“SV”上會(huì)有“HIAL”顯示報(bào)警，自動(dòng)切斷加熱器接觸器電源，不再輸出。
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