電阻絲加熱回轉(zhuǎn)窯1.5噸

設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、運(yùn)行機(jī)理：設(shè)備采用電阻絲加熱外熱回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，通過耐熱鋼爐管轉(zhuǎn)動(dòng)，帶一定傾斜角度的爐管的連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)細(xì)片狀或碎屑狀松散物料在爐管內(nèi)做翻轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)，連續(xù)通過爐體加熱腔內(nèi)設(shè)置的加熱溫控組段，完成產(chǎn)品的熱解過程。具有物料受熱均勻、反應(yīng)充分、產(chǎn)品一致性好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、使用維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

2、加熱溫區(qū)設(shè)置：采用多溫區(qū)獨(dú)立控溫加熱。各溫區(qū)設(shè)置在統(tǒng)一的加熱爐體中，各溫區(qū)溫度可以根據(jù)產(chǎn)品工藝需求進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。加熱段采用分段結(jié)構(gòu)，保證高溫段效能的充分利用。加熱爐體保溫材料全部采用高溫陶瓷纖維材料，保溫效果良好，設(shè)備運(yùn)行節(jié)能效果明顯。

3、出料冷卻結(jié)構(gòu)：設(shè)備加熱段和降溫段采用分體結(jié)構(gòu)，上下層分布，加熱段出料罩和冷卻段進(jìn)料罩上下連通，獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。在降溫過程不會(huì)對(duì)加熱區(qū)有所影響，還可獨(dú)立調(diào)節(jié)降溫段轉(zhuǎn)速，提高降溫效果。降溫段設(shè)置有噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)，通過對(duì)降溫段爐管的噴淋水冷，快速高效降低產(chǎn)品出爐溫度，便于物料直接轉(zhuǎn)入后道工序進(jìn)行提升輸送。

4、進(jìn)料倉(cāng)密封倉(cāng)與爐管結(jié)合處的密封處理：轉(zhuǎn)動(dòng)爐管與前后固定罩設(shè)置有高效石墨密封環(huán)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備運(yùn)行中爐管兩端的揚(yáng)塵現(xiàn)象，消除漏料漏煙，改善設(shè)備運(yùn)行操作環(huán)境。

5、爐管結(jié)構(gòu)：設(shè)備耐熱鋼爐管對(duì)接焊縫采用大功率自動(dòng)埋弧焊機(jī)密封焊接，確保爐管焊縫強(qiáng)度可靠，無內(nèi)部缺陷。內(nèi)部焊口均采用氬弧焊密閉封口，爐管及內(nèi)部組件焊接后內(nèi)表面精心拋光打磨處理并進(jìn)行酸洗鈍化處理，消除爐管內(nèi)部毛刺和焊渣等金屬雜質(zhì)，防止對(duì)產(chǎn)品造成影響。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)：主爐管輪帶及托輥采用耐磨鋼制作，并經(jīng)調(diào)質(zhì)過熱處理，托輥下部設(shè)置潤(rùn)滑油盒，提高使用壽命。輪帶設(shè)置限位輪，使?fàn)t管受熱后，可分別向兩端膨脹。

7、加熱結(jié)構(gòu)：爐膛加熱系統(tǒng)采用電阻絲自動(dòng)控溫加熱，爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)。各個(gè)加熱組獨(dú)立控制加熱，便于熱解工藝的調(diào)整。采用爐管外加熱的方式，加熱燒嘴采用天然氣平焰燒嘴，熱流面廣，加熱均勻穩(wěn)定。

8、進(jìn)料螺旋結(jié)構(gòu)：采用無軸螺旋進(jìn)料，提高物料的分散流動(dòng)性，降低物料與螺旋的摩擦并可靠防止物料在螺旋內(nèi)堵塞。

9、炒料板結(jié)構(gòu)：爐管內(nèi)設(shè)置炒料板，使物料在熱解爐內(nèi)充分分散和加熱，限度的增加爐膛利用效率，提高產(chǎn)能。