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四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室-百級(jí)/千級(jí)潔凈室標(biāo)配產(chǎn)品！

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室是我公司風(fēng)淋室研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)研以成果，四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室應(yīng)用潔凈室塵源降低，創(chuàng)四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室四面環(huán)繞出風(fēng)，比普通風(fēng)淋室使用效率提高50%，除塵效果提高30%，節(jié)能減耗28%，比普通風(fēng)淋室壽命延長(zhǎng)35%，是百級(jí)，千級(jí)潔凈室的標(biāo)配產(chǎn)品！

公司開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)風(fēng)淋室系列產(chǎn)品已有二十余年的歷史，經(jīng)引進(jìn)、吸收，技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)一步提高，特別在結(jié)構(gòu)與工藝，選材與自控，功能與性能等方面 均達(dá)到了國(guó)際水平。擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的包括“四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室”、“第六代單向垂直流風(fēng)淋室”、“高效多向流流風(fēng)淋室”、“自動(dòng)清洗鞋底風(fēng)淋室”等 發(fā)明在內(nèi)的多項(xiàng)技術(shù)在各類風(fēng)淋室中得到了應(yīng)用，其中“四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室”的發(fā)明，使風(fēng)淋室發(fā)生了歷史性的改變，極大提高了百級(jí)潔凈室的潔凈管理。

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室-高性能品質(zhì)體現(xiàn)

?流體動(dòng)力學(xué)CFD原理

?四角出風(fēng)，氣流產(chǎn)生離心力和張力

?12個(gè)出風(fēng)口，并且風(fēng)嘴分布均勻，出吹及除塵更全面

?無隔板高效過濾器

?超薄高效離心風(fēng)機(jī)兩臺(tái)

?一鍵式更換初效過濾器

?建造風(fēng)淋通道時(shí)，靈活簡(jiǎn)便可選用垂簾隔開每個(gè)單節(jié)，達(dá)到遞進(jìn)式除塵效果，實(shí)現(xiàn)高性能、高效節(jié)能。

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室-使用效率提高50%

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室氣流不會(huì)碰撞，伴隨著離心旋轉(zhuǎn)氣流層不斷加強(qiáng)，氣流層內(nèi)部產(chǎn)生非常強(qiáng)的離心應(yīng)力與張力，加速人或物表面的塵埃粒子卷吸入氣流層。

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室吹淋時(shí)間為10S，普通風(fēng)淋室吹淋時(shí)間為20S，即普通風(fēng)淋室比四面環(huán)繞風(fēng)淋室每次多運(yùn)行10S。 如果以100人的車間為基礎(chǔ)，四面環(huán)繞風(fēng)淋室需配備3臺(tái)；普通風(fēng)淋室必須配備6臺(tái)才能夠在同等時(shí)間內(nèi)完成吹淋。

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室-除塵效果提高30%

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室采用CFD流體運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，四面環(huán)繞吹淋。比普通風(fēng)淋室除塵更，提高了無塵室潔凈度。

在潔凈無塵室的日常運(yùn)行過程中，人和貨物的頻繁進(jìn)入是影響潔凈室潔凈度的重要塵源因素，而風(fēng)淋室象是潔凈室的嘴巴，所謂病從口入，要控制潔凈室的潔凈度， 并降低潔凈室日常維護(hù)費(fèi)用，潔凈室的入口—風(fēng)淋室的除塵能力顯得非常重要，這種四面環(huán)繞風(fēng)淋室打破傳統(tǒng)吹淋方式，360度全面高速吹淋，實(shí)驗(yàn)顯示：在同等 吹淋時(shí)間下，我們能做到提升50%的高效除塵效果，以一個(gè)100人的無塵車間為例，使用此款風(fēng)淋室，每年能阻止由于人和貨物帶入潔凈室的塵埃多達(dá)約 1500克，極大限度的控制了潔凈室塵源問題，為保護(hù)客戶精密生產(chǎn)環(huán)境提供了保障。

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室-節(jié)能減耗28%

四面環(huán)繞高效風(fēng)淋室1.15KW的功率與單節(jié)普通風(fēng)淋室1.6KW的功率相比，節(jié)省了28%的耗電功率。

因潔凈區(qū)域風(fēng)淋室時(shí)常處于待機(jī)狀態(tài)，普通風(fēng)淋室吹淋結(jié)束后，整機(jī)設(shè)備仍然處于能耗狀態(tài)下待機(jī)，而四面環(huán)繞風(fēng)淋室完成15秒吹淋工作后，采用智能控制系統(tǒng)，將風(fēng)淋室控制在無能耗狀態(tài)下待機(jī)，并且可降低能耗0.2KW。