基本描述

1. 產(chǎn)品定義

本產(chǎn)品是以高純度工業(yè)鈦粉為原料，經(jīng)冷等靜壓成型 + 高溫真空燒結制成的多孔金屬過濾元件，是一種具有均勻三維連通孔隙結構的精密過濾板材，專為腐蝕性流體、高溫氣體的固液 / 固氣分離場景設計。

2. 核心功能

• 高精度固液 / 固氣分離：10μm 的均勻孔隙結構，可穩(wěn)定攔截微米級固體顆粒，分離效率≥99%

• 耐腐蝕介質(zhì)適配：耐酸堿、耐鹽霧、耐強氧化劑腐蝕，適配化工、制藥行業(yè)多種腐蝕性流體

• 耐高溫長期工作：可在≤250℃的工況下長期穩(wěn)定使用，無變形、無性能衰減

• 可反復再生使用：通過反沖洗、超聲波清洗或高溫燒結再生，恢復過濾性能，使用壽命是傳統(tǒng)濾材的 5-10 倍
  

  產(chǎn)品參數(shù)
  

  項目	規(guī)格參數(shù)
  產(chǎn)品名稱	鈦粉末燒結濾板
  材質(zhì)	TA1/GR1 工業(yè)純鈦（鈦純度≥99.4%）
  規(guī)格尺寸	直徑 φ300mm，厚度 2.0mm（可定制非標尺寸）
  過濾精度	10μm
  孔隙率	30%~45%
  透氣度	≥5L/(cm2?min)（以 10μm 精度標準測試）
  耐溫性	長期工作≤250℃，短時可耐 300℃
  抗壓強度	≥2.0MPa
  工作壓差	≤0.6MPa
  執(zhí)行標準	企業(yè)標準（符合 GB/T 26051-2010 鈦及鈦合金粉末冶金材料規(guī)范）
  表面狀態(tài)	均勻多孔啞光表面，無裂紋、無掉粉

  
  

    材質(zhì)、工藝與技術標準

1. 材質(zhì)特性

• 采用 TA1 工業(yè)純鈦（鈦含量≥99.4%），具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，耐大多數(shù)無機酸、有機酸、堿溶液腐蝕，適配制藥、化工、水處理等嚴苛工況

• 金屬材質(zhì)強度高，無傳統(tǒng)濾材易破損、掉屑的問題，可承受高壓差過濾工況

2. 生產(chǎn)工藝

1. 原料制備：高純度鈦粉篩分分級，確保粒徑分布均勻，為后續(xù)孔隙均勻性提供基礎

2. 冷等靜壓成型：在高壓環(huán)境下將鈦粉壓制成型，保證濾板致密度均勻、無分層

3. 高溫真空燒結：在 1200℃以上真空環(huán)境中燒結，鈦粉顆粒間形成冶金結合，孔隙結構穩(wěn)定無脫落

4. 后處理與檢測：表面打磨、尺寸校準，通過透氣度、孔隙率、耐壓強度等多道檢測工序，確保產(chǎn)品一致性

3. 技術標準

• 尺寸公差：直徑 ±0.5mm，厚度 ±0.1mm，平面度≤0.2mm/100mm

• 孔隙均勻性：同批次產(chǎn)品透氣度偏差≤10%

• 耐腐蝕性：在 5% 鹽酸、10% 硝酸溶液中浸泡 72h，無腐蝕增重

• 清潔度：出廠前經(jīng)超聲波清洗 + 高溫脫脂，無油污、無雜質(zhì)，可直接用于制藥、食品行業(yè)

      應用場所

1. 制藥行業(yè)：藥液除菌過濾、發(fā)酵液澄清過濾、溶劑回收過濾

2. 化工行業(yè)：腐蝕性流體過濾、催化劑回收、酸堿溶液固液分離

3. 水處理行業(yè)：高鹽廢水過濾、海水淡化預處理、工業(yè)循環(huán)水精密過濾

4. 新能源行業(yè)：鋰電池電解液過濾、制氫設備氣體過濾

5. 食品飲料行業(yè)：酒類、飲料澄清過濾，耐高溫蒸汽消毒場景

6. 環(huán)保行業(yè)：煙氣除塵、廢氣凈化，耐溫耐腐蝕的氣體過濾場景

     工作原理

鈦濾板采用深度過濾 + 表面過濾雙重機制：

1. 流體穿過濾板時，大于 10μm 的顆粒被表面孔隙直接攔截；

2. 小于孔徑的微小顆粒，會被濾板內(nèi)部三維連通的曲折孔隙捕捉吸附，實現(xiàn)深層過濾；

3. 潔凈流體透過濾板流出，雜質(zhì)被截留在濾板表面及內(nèi)部，通過反沖洗可將雜質(zhì)沖出，實現(xiàn)濾板再生。

      產(chǎn)品結構

• 整體為圓形平板結構，無拼接焊縫，結構強度高

• 內(nèi)部為三維連通的均勻多孔結構，孔隙分布均勻，保證流體均勻通過

• 表面無涂層、無額外雜質(zhì)，純鈦材質(zhì)一體成型，適配無菌、高潔凈度工況

       安全操作與使用說明

1. 安裝前準備

• 檢查濾板外觀，確認無裂紋、無變形、無掉粉，尺寸與設備匹配

• 用去離子水沖洗濾板表面，去除出廠殘留粉塵，制藥行業(yè)建議進行蒸汽預消毒

• 安裝時使用配套密封墊片，避免濾板與金屬設備直接接觸，防止應力損壞

2. 安裝與運行

• 濾板安裝時受力均勻，避免單側(cè)擠壓導致變形，安裝壓力不超過 0.3MPa

• 運行時，緩慢升壓，避免瞬間高壓沖擊濾板，建議初始壓差≤0.1MPa

• 運行過程中，若壓差持續(xù)升高（超過初始壓差的 2 倍），需及時停機反沖洗

3. 再生與維護

• 常規(guī)再生：采用潔凈流體反沖洗，壓力為工作壓力的 1.2-1.5 倍，反向沖洗 5-10 分鐘

• 頑固雜質(zhì)再生：可采用超聲波清洗（≤40℃），或在 300℃以下高溫燒結去除有機物

• 禁止使用強酸強堿浸泡再生，避免破壞鈦表面鈍化膜，影響耐腐蝕性能

4. 安全注意事項

• 禁止超壓、超溫使用，避免濾板變形、破裂，造成過濾失效

• 操作時避免硬物刮擦濾板表面，防止孔隙堵塞或損壞

• 廢棄濾板需按金屬廢料規(guī)范處理，不可隨意丟棄，避免污染環(huán)境

      附加服務

寶雞盈高金屬支持非標定制服務：可根據(jù)客戶需求定制不同直徑、厚度、過濾精度的鈦濾板，提供從設計、生產(chǎn)到檢測的全流程服務，同時可配套提供濾板安裝、再生技術支持。