電廠臭氧發(fā)生器

一、臭氧氧化吸收脫硝技術(shù)對(duì)臭氧與煙氣混合均勻程度要求高

其原因如下：

1）臭氧不穩(wěn)定，在常溫下即可分解，隨著溫度升高分解急劇加快，如在其分解周期內(nèi)未能與煙氣中氮氧化物充分接觸并完成反應(yīng)，即會(huì)造成臭氧浪費(fèi)，降低脫硝效率。根據(jù)國(guó)內(nèi)臭氧氧化吸收脫除工藝運(yùn)行情況來看，部分臭氧脫除工藝之所以效率低下，臭氧與煙氣混合不均勻占主要原因；

2）臭氧具有強(qiáng)氧化性，不僅可氧化氮氧化物，對(duì)二氧化硫、重金屬粒子（如汞原子）、其他還原性物質(zhì)均有氧化作用，如混合不均，可能導(dǎo)致臭氧氧化其它物質(zhì)（如煙氣中SO₂）而使脫硝效率低下；

3）臭氧強(qiáng)氧化性對(duì)碳鋼、多種有機(jī)材料具有強(qiáng)氧化腐蝕破壞性，未充分反應(yīng)臭氧進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，將會(huì)腐蝕破壞脫硫塔塔內(nèi)件對(duì)脫硫塔造成安全隱患。

因此，在運(yùn)用該技術(shù)，臭氧噴射裝置布置位置及布置方式確定前，需根據(jù)原有煙氣流通結(jié)構(gòu)，進(jìn)行準(zhǔn)確的CFD數(shù)值仿真計(jì)算，確保噴射臭氧與煙氣均勻混合，充分反應(yīng)。

二、可與濕法脫硫配合構(gòu)成一體化工藝

臭氧脫硝技術(shù)可與濕法脫硫配合構(gòu)成脫硫脫硝一體化工藝，如1.2節(jié)中所述，該技術(shù)工藝原理分為氧化和吸收兩個(gè)過程，上節(jié)中已表明氧化過程可以借助原有煙道完成，吸收過程可借助已有濕法脫硫系統(tǒng)完成，濕法脫硫工藝原理為采用堿性物質(zhì)噴淋吸收煙氣中的二氧化硫，形成的鹽類采用已有的回收工藝集中處理。一般脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中均留有一定余量，僅需對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行少量改造（主要是對(duì)脫硫劑投加、循環(huán)氣液比等進(jìn)行調(diào)整）即可完成一體化脫除工藝，常規(guī)的鈣法、鎂法、氨法等濕法脫硫系統(tǒng)均可滿足臭氧脫硝工藝需求。

本優(yōu)勢(shì)可節(jié)省大量一次性投資，不在像傳統(tǒng)工藝那樣需要專門的氮氧化物脫除設(shè)備，借助原有濕法脫硫系統(tǒng)即可完成改造，節(jié)省成本的同時(shí)又可節(jié)省大量空間。

三、本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)污染物0排放

臭氧脫硝技術(shù)運(yùn)行過程公用工程消耗為電、氧氣、工藝水，無需消耗液氨、氨水等會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的物質(zhì)，無氨逃逸的危險(xiǎn)；生成的氧化劑臭氧迅速與煙氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)排放如大氣產(chǎn)生環(huán)境危害有問題；脫硝產(chǎn)物為硝酸鹽溶液，針對(duì)不同的脫硫工藝，可采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶，膜過濾，生物還原等方法進(jìn)行處理，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)脫硝過程無廢物排放。

注：電廠臭氧發(fā)生器示范工程——天津?qū)氎嫖勰嗵幚韽S煙氣脫硝提標(biāo)改造，采用臭氧脫硝技術(shù)，設(shè)計(jì)煙氣量20000Nm³，設(shè)計(jì)脫除效率氮氧化物450mg/Nm³到200 mg/Nm³，已工程已與2018年1月竣工并通過環(huán)保驗(yàn)收，穩(wěn)定運(yùn)行24個(gè)月。