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產(chǎn)品簡介
混懸液配液系統(tǒng)產(chǎn)品參數(shù)
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混懸液配液系統(tǒng)詳細(xì)信息
運(yùn)用于大輸液或小水針的配液自動過程控制系統(tǒng)(HVT-SCADA-1000),該系統(tǒng)是按照制藥工藝流程要求,結(jié)合目前的自動化控制技術(shù)而開發(fā)的一套自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)能夠保證大輸液各個生產(chǎn)子過程的自動運(yùn)行,并能夠?qū)崟r的對生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和報警,對藥液溫度、注射水溫度、滅菌效果進(jìn)行的控制,以保證生產(chǎn)質(zhì)量,同時還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄,大大提高了生產(chǎn)過程的自動化水平,減少了人為出錯的可能性。
系統(tǒng)組成
a) 硬件組成
傳感器(變送器):
1、 溫度傳感器
2、 壓力傳感器
3、液位傳感器
執(zhí)行機(jī)構(gòu):
1、氣動閥門
2、變頻器
過程控制設(shè)備:基于PC的嵌入式控制器
監(jiān)控計算機(jī)系統(tǒng):
1、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器
2、工業(yè)PC
3、 流水打印機(jī)
4、 報表打印機(jī)
5、報警器
b) 系統(tǒng)主要控制子過程:
濃配子過程:在濃配罐完成投料后,自動執(zhí)行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環(huán)、注射水溫度控制過程。
稀配子過程:完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。
罐裝子過程 :在配液完成后,實(shí)現(xiàn)從稀配罐將藥液送到罐裝機(jī)的控制過程。
清場子過程:可根據(jù)用戶的要求,實(shí)現(xiàn)小清場、大清場的自動控制操作。
滅菌子過程:根據(jù)用戶的要求,自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。
稀配罐切換控制:在稀配罐1在罐裝完成時,自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、全生產(chǎn)過程自動化,提高了生產(chǎn)效率,避免人工出錯。
2、對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)視和報警,有利于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。
3、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時記錄,可隨時追溯生產(chǎn)過程中的問題。
4、對罐體溫度進(jìn)行控制。
5、對滅菌效果進(jìn)行定量控制。
6、 對人的操作權(quán)限進(jìn)行控制,避免人為失誤。
7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。
8、 操作站采用本地和遠(yuǎn)端結(jié)合的方式,大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。
9、過程控制器采用的PAC控制技術(shù),控制過程更快更可靠。
10、現(xiàn)場采用實(shí)時以太網(wǎng)總線,大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。
混懸液配液系統(tǒng)-廠家產(chǎn)品參數(shù)
主要功能 | 1、對大輸液配制全工藝過程進(jìn)行自動控制。 2、可在本地端或遠(yuǎn)程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。 3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫,供用戶隨時查看或追溯。 4、提供生產(chǎn)過程中的故障實(shí)時報警機(jī)制,為運(yùn)行人員檢查設(shè)備提供參考。 6、實(shí)時計算罐體及管道滅菌F0值,控制滅菌時間。 7、自動控制罐體溫度。 8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。 9、靈活設(shè)置不同藥品的工藝卡片,方便的工藝過程編制。 10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機(jī)功能。 11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報表功能。 |
主要參數(shù) | 1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):符合GMP。 2、工作持續(xù)性:在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。 3、數(shù)據(jù)保存:1年以上。 4、用戶權(quán)限:區(qū)分用戶權(quán)限,保證操作安全。 5、在緊急情況,如停氣、停電時,可保證藥液安全,并在故障恢復(fù)后確證生產(chǎn)過程繼續(xù)正常運(yùn)行。 |
系統(tǒng)供電 | 220V |
工作環(huán)境溫度 | -20℃~40℃ |
工作環(huán)境濕度 | 20%~80% |
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