微波殺菌的優(yōu)勢:
1)滅菌效果好,傳統(tǒng)方法為用高溫蒸汽滅菌,需要加溫到120℃,保持20分鐘以上方能將細(xì)菌殺死。而微波滅菌: A大腸桿菌和枯**桿菌在微波場中只要加溫至70℃,保持2分鐘就能被全部殺死。 B嗜熱枯**脂肪桿菌,用傳統(tǒng)方法需加溫至100℃,保持30分鐘,不能被殺死。在微波場中,溫度70℃,保持2分鐘,即被殺死。用戶反饋的信息表明,用5千瓦的微波設(shè)備進行滅菌,50秒可殺滅細(xì)菌,8千瓦微波設(shè)備35秒可殺滅細(xì)菌。
2)微波處理口服液綜合經(jīng)濟效果的分析比較,
A:相對傳統(tǒng)滅菌工藝而言,微波滅菌設(shè)備造價低,占地面積小,傳統(tǒng)的高溫高壓設(shè)備,需要配備鍋爐壓力鍋,因而造價昂貴,占地面積大。
B:微波設(shè)備耗能少,高溫高壓設(shè)備耗能大。
C:微波設(shè)備操作人員少,僅需2—3人,而高溫高壓設(shè)備要配備十多名人員進行操作和管理。
D:微波設(shè)備噪音很小,而高溫高壓設(shè)備有污染有噪音嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。
E:微波處理口服液,屬于低溫滅菌,能保留原營養(yǎng)物質(zhì),色澤清澄,口感好;而高溫高壓處理口服液,破壞了原營養(yǎng)物質(zhì),色澤混濁,有沉淀,口感差。
*以來,我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式,如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進行藥品的干燥,用高溫高壓,鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保。同時,殺菌要在加壓,120`C的高溫下,保溫20~40分鐘,而藥品的藥效和營養(yǎng)成分必將受到一定程度破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性,就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計的藥丸微波干燥機,加工的藥丸不龜裂,*性好,保持原樣性,延長了保質(zhì)期。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備,每小時可加工10mL的口服液5000支以上,其殺菌溫度公為80`C左右,時間不到1分鐘,不僅衛(wèi)生指標(biāo)達標(biāo)而且口服液色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成份無沉淀、口感佳。設(shè)備已通過制藥GMP認(rèn)證。 該設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸(水丸、蜜丸、水蜜丸)、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。
廣州永澤微波能設(shè)備有限公司,是一家真正自主研究開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營工業(yè)微波設(shè)備的現(xiàn)代型企業(yè)。有超十年的行業(yè)經(jīng)驗.一支專業(yè)的微波設(shè)備生廠隊伍.嚴(yán)格按制藥行業(yè)“GMP”和“QS”的設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn),先后開發(fā)了50多個系列產(chǎn)品規(guī)格。廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥、陶瓷、冶金、木材、調(diào)味品等行業(yè)。公司始終貫徹“恒德創(chuàng)恒業(yè)”的經(jīng)營理念,倡導(dǎo)“服務(wù)為先,共同發(fā)展”的企業(yè)精神。我們在食品和制藥行業(yè)先后開發(fā)了:微波低溫干燥機、帶式微波聯(lián)合干燥殺菌、微波真空低溫干燥機、微波萃取設(shè)備、微波反應(yīng)釜、間歇式滾筒干燥設(shè)備;在化工行業(yè)開發(fā)了:微波合成反應(yīng)設(shè)備、微波燒結(jié)設(shè)備、及各式微波干燥設(shè)備等。在陶瓷行業(yè)中先后開發(fā)出陶瓷脫模設(shè)備、微波瓷坯干燥設(shè)備及陶瓷燒結(jié)設(shè)備等。


















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