一、概述

1、用途：LSB型系列立式砂泵主要用作離心機供液裝置，也可作為鉆井液固控裝備中的除砂器、除泥器、旋流配漿裝置的動力源。砂泵將含有固相顆粒的鉆井液以一定壓力注入這些裝置，以便分離出固相顆粒。在較高固相或含砂量的施工過程中，砂泵具有廣泛的應(yīng)用。

2、LSB型立式砂泵安裝特點：

LSB型泵的外形為立式結(jié)構(gòu)，其特點是工作機身深入罐下，電動機為防爆式，且露于罐面，其所占空間與一臺立式電動機所占空間相同。

3、LSB型系列泵性能范圍

進口直徑：60－100mm

流    量：25－60m³/h

揚    程：12－17m

二、性能參數(shù)

LSB系列立式泵的性能參數(shù)見表1

（工況點：鉆井液密度1.3g/cm³）

LSB型立式泵額定性能參數(shù)

表1

三、結(jié)構(gòu)說明

LSB型泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、副殼體、副葉輪、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承部件組成。

LSB型泵的泵體和泵蓋，是從葉輪背面剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢查時不動泵體、吸入管路、排出管路即可進行維修。

泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室和密封室。葉輪、副葉輪和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

泵的軸向力，是由副葉片和副葉輪來平衡的，其優(yōu)點是軸承幾乎不受軸向力。

泵的軸向密封是由副葉輪及密封室構(gòu)成的動力密封和靜壓氣墊密封來完成的。其優(yōu)點有兩方面，一方面泵靜止時，大氣壓強及液柱壓強壓縮密封中氣體，形成氣墊，確保軸承不受浸洗。另一方面，泵運轉(zhuǎn)時，副葉輪產(chǎn)生相對的壓力抵御葉輪產(chǎn)生的壓力，確保葉輪工作室密封。因此，泵不存在軸頭液體泄露損失，從而提高了泵的容積效率。

泵的軸承采用機油潤滑，泵軸與潤滑油隔離，不存在攪油過熱現(xiàn)象。油腔端部用油封密封。

泵體、葉輪、副葉輪、副殼體、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵澆鑄，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。泵體結(jié)構(gòu)兼有環(huán)形壓水室和渦形壓水室的優(yōu)點，從而降低了葉輪上的徑向力，防止泵軸的繞曲變形。正是有了這些結(jié)構(gòu)特點，才有了LSB型泵的高泵效、軸封可靠、使用壽命長的特點。

泵的傳動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的。

泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

四、裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦干凈，方可進行裝配。

a）預(yù)先可將各處的連接螺栓分別擰在相應(yīng)的零件上。

b）預(yù)先可將O形密封圈、石棉墊、油封等分別放置在相應(yīng)的零件上。

c）將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承。

d）將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝到架上，然后再將葉輪、副殼體、副葉輪擰緊在軸上。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過程中，一些小件如檔圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。

泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

五、安裝

泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝泵軸線與液面應(yīng)呈垂直狀態(tài)，泵的外形及安裝尺寸詳見圖1、表2。

1、安裝與校正：

（1）清除底座上的油膩和污垢，把泵座放在罐面上。

（2）檢查電動機與罐面的垂直度。

（3）要留軟管線余量，以防拉斜泵體。

2、安裝說明：

（1）泵的安裝高度，管路的長度、直徑、流速控制應(yīng)符合實際條件需求，減少不必要的損失。

（2）長距離輸送時應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量壓在泵上，避免把泵壓壞。

六、啟動、停止與運轉(zhuǎn)

1、啟動：

（1）應(yīng)在機泵聯(lián)接前確定電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。

（2）關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。

2、停止：

（1）漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

（2）如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體排出，以免凍裂。

（3）如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3、運轉(zhuǎn)：

軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃。

七、故障原因及解決辦法