·爐內(nèi)直接脫硫脫硝、煙氣干法脫硫脫硝脫白（三合一）介紹本描述僅對煙氣爐內(nèi)干法脫硫脫硝進行說明，其它濕法脫硫請與公司聯(lián)系或進入公司網(wǎng)站了解！一、概述干法深度脫硫、脫硝、脫白（三合一）：其工藝流程為---將干尿素、脫硫脫硝催化劑等直接噴入鍋爐爐膛內(nèi)，直接在爐膛內(nèi)將NOX脫到50mg/m3以下，SO2脫到35mg/m3以下

       

·                                                      爐內(nèi)直接脫硫脫硝、煙氣干法脫硫脫硝脫白（三合一）介紹 

本描述僅對煙氣爐內(nèi)干法脫硫脫硝進行說明，其它濕法脫硫請與公司聯(lián)系或進入公司網(wǎng)站了解！ 

 一、概述

干法深度脫硫、脫硝、脫白（三合一）：其工藝流程為---將干尿素、脫硫脫硝催化劑等直接噴入鍋爐爐膛內(nèi)，直接在爐膛內(nèi)將NOX脫到50mg/m3以下，SO2脫到35mg/m3以下。本技術(shù)是我公司聯(lián)合中科院等單位共同研發(fā)的脫硫脫硝技術(shù)，其運行成本低，用工少，無阻力，對鍋爐無腐蝕，不需要建設(shè)脫硫塔、不需要做脫白，沒有二次污染，是目前適合生物質(zhì)爐、鏈排爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐等深度脫硝的較好選擇。干法脫硝技術(shù)，純干法，爐內(nèi)不產(chǎn)生HNO3和H2SO3，因此對鍋爐無腐蝕；用工少，1-2人值守即可；單臺設(shè)備用電量22-15KW；不使用氨水、不使用軟化水，無熱功損失。

二、工藝流程：

本設(shè)備包括：脫硫、脫硝催化系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，該工藝的流程圖詳見脫硝工藝流程圖附件。

1、技術(shù)工藝路線：

　　

反應(yīng)原理：

脫硝：NO_x+NH₃+催化劑=N2+H2O

脫硫：SO2+O2+NH3+催化劑=（NH₄）₂SO₄

備注：該技術(shù)適應(yīng)于生物質(zhì)鍋爐、生活垃圾焚燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、鏈爐排鍋爐

2、調(diào)備總體布置。

（1）安裝示意圖：

　　

（2）設(shè)備安裝要求：

    1、本設(shè)備長*寬*高為11米*3米*5米,建議房屋高度6米, 長度13米，房屋寬6-7米。

    2、催化罐長5米，高3米，重約10噸。房屋進門建議寬度6米,高度5米。

    3、所用運輸設(shè)備額定載重量5噸。

    4、房屋地面平整，不能有臺階，便于設(shè)備進場以及人工加料等。

    5、房屋內(nèi)在圖示位置預(yù)留5噸尿素存儲空間。

    6、在圖示上料位置預(yù)留兩人一起上料的操作空間。

    7、圖示電源處，將功率大于50KW的動力電源接至現(xiàn)場。

    8、車間地面滿足設(shè)備要求。

    9、房屋需有效防雨、防雪。

    10、廠內(nèi)需具備催化罐的更換、搬運條件（大于5噸的叉車或裝載機）；

    11、設(shè)備安放處要方便尿素拖運車的進入。

　　（3）管道安裝示意圖：
　

三、特點：

1、設(shè)備投資少、占地少、運行成本少、用工少、用電少、 阻力少、熱功損失少、不產(chǎn)廢渣、不用做防腐、不用水、不產(chǎn)污水；

2、脫硫效率、脫硝效率高；

3、技術(shù)成熟可靠，目前市場各種樣板總和為82臺（套），央企、國企皆有使用； 工藝流程簡單、精致；

4?催化劑，不會因為時間的推移造成脫硫、脫硝效率的下降或衰減，催化劑不會堵塞或中毒；

5?施工周期短：施工周期為30-45個工作日；

6、整體設(shè)備精致，占地面積為20-30m2；

7、本技術(shù)是純干法脫硫脫硝，所使用原料為干燥的尿素顆粒和氣態(tài)催化劑，不會大量造成熱功損失；傳統(tǒng)SNCR技術(shù)，需要直接向爐膛內(nèi)噴氨水（或尿素溶液）和軟化水，會大量造成爐膛熱功損失，例如：75噸鍋爐，每日可減少16噸（約）的熱功損失；320噸的鍋爐每日可減少65噸（約）的熱功損失。

8、設(shè)備精細，不易損壞，維護費用低，且我方包5年維護（除人為壞外）；上料系統(tǒng)為除塵器式的“自吸”系統(tǒng)，自動化程度高，用工少；

9、催化劑為黃金、鉑金、銠金等貴金屬，因此脫硫、脫硝率很高，且不會對環(huán)境造成二次污染，因為黃金、鉑金等通常為女士佩帶用品，無毒無害；傳統(tǒng)SCR技術(shù)，占地面積龐大，催化劑為和三氧化二鈦等重金屬，產(chǎn)物為危廢；

10、脫硫脫硝之后，只需上一組布袋除塵器，塵既可達到了10毫克以下，后端無需上濕電除塵；傳統(tǒng)技術(shù)（濕法或者半干法），塵達到10毫克以下，須上濕電除塵或者管束除塵；

11?使用本技術(shù)煙筒不需要做防腐；

12、沒有廢渣產(chǎn)生，不污染土地、不另占用企業(yè)空間；傳統(tǒng)技術(shù)會產(chǎn)生大量的硫酸鈣廢渣難以消化處理；本技術(shù)，今后不需要再上脫白設(shè)施。

未改造之前的雙堿法脫硫池

改造后的正在排放的煙筒