vocs廢氣催化燃燒設(shè)備，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷形貴金屬催化劑為載體，電阻低，活性高。當(dāng)有機蒸氣濃度達(dá)到2000ppm或更高時，可以保持自燃。廢氣進(jìn)行有效收集后，行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。vocs廢氣催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度的有機廢氣凈化；vocs廢氣催化燃燒設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

vocs廢氣催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。VOCS催化燃燒凈化裝置主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300C左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。VOCS催化燃燒凈化裝置主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能廢氣處理設(shè)備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。VOCS催化燃燒凈化裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機廢氣凈化。

影響催化燃燒法經(jīng)濟(jì)效益的主要因素有：催化劑性能和成本；廢氣中的有機物濃度；熱量回收效率；經(jīng)營管理和操作水平。催化燃燒雖然不能回收有用的產(chǎn)品，但可以回收利用催化燃燒的反應(yīng)熱，節(jié)省能源，降低處理成本，在經(jīng)濟(jì)上是合理可行的。VOCS催化燃燒凈化裝置技術(shù)特點：

1.采用300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；

2.對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；對可燃部分濃度和熱值限制較?。?/span>

3.燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；

4.由于是無火焰燃燒，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

5.測斜儀矢量變頻器、節(jié)能變頻器、北京變頻器、系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費用低。設(shè)備及工藝流程簡單，設(shè)備故障率低。