干法造粒機120kg

整粒裝置

1. 使用整粒刀將破碎后的小塊物料加工成顆粒；

2. 配置單整粒刀；

3. 跟物料接觸部分材質(zhì)均為SUS304，表面拋光300目；

4. 使用變頻電機驅(qū)動；

5. 整粒刀轉(zhuǎn)速可調(diào)：0-140rpm；整粒刀含8片整粒刀片；

6. 整粒刀與篩網(wǎng)間隙0.1-0.2mm；

7. 篩網(wǎng)選用編制結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)過濾精度8目，可方便拆換；

8. 整粒刀與篩網(wǎng)可方便拆卸清理和更換；

液壓裝置

1. 由輥壓油缸，液壓站模塊等組成；液壓系統(tǒng)工作壓力≥20Mpa；

2. 輥壓油缸缸徑≥?63mm，桿徑≥?50mm；

3. 油箱有加油口和放油口，加油口有濾芯；放油口為 1英寸快裝卡盤式端頭和堵頭；

4. 液壓站便于維修，方便轉(zhuǎn)移。

5. 油箱上安裝 1 個油溫液位計，可顯示工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)時的油位，并貼標識；

6. 液壓電機防護等級 IP55，能耗等級 1 級或 2 級；

7. 油泵出口需安裝壓力表，供油管路需安裝過濾器；

8. 油箱需配置液位檢測，并具備高油位和低油位保護開關(guān)，與設(shè)備互鎖；

9. 具備雙開檢修合頁門，且有門禁與設(shè)備互鎖；合頁門上有百葉散熱窗，內(nèi)置防塵棉；

10. 油管是防爆油管且配置防松脫鋼絲繩，油管接頭處采用材質(zhì)為丁晴橡膠的防漏油 O 型圈密封和管式防爆閥；

11. 閥組、油位計、壓力表需可視化，且所有油管接口下方需有接油；

12. 液壓系統(tǒng)配置壓力傳感器與PLC聯(lián)動控制，當液壓壓力超過設(shè)定上限，系統(tǒng)自動停止送料并降低壓輥轉(zhuǎn)速，同時發(fā)出聲光報警；若過載持續(xù) 5s，設(shè)備緊急停機并鎖定，需人工復(fù)位后才能重啟

前罩殼

1. 配置前罩殼，封閉擠壓、破碎、整粒功能區(qū)，保護人員安全，并防止過程中粉塵外溢；

2. 前罩殼材質(zhì)SUS304，外表面200目拋光，內(nèi)表面300目拋光；

3. 前罩殼底部配至出料口，出料口快裝卡盤接口，方便后續(xù)安裝管道自動送料至振動篩；出料口管徑和振動篩預(yù)留真空上料機的管徑相對應(yīng)；

4. 前罩殼與設(shè)備本體采用螺栓固定 + 安全聯(lián)鎖設(shè)計，前罩殼未閉合時，設(shè)備無法啟動；運行中打開前罩殼，設(shè)備會立即停機；

5. 前罩殼配有透明視窗，可方便觀察物料狀態(tài)；

6. 前罩殼配有取樣口，可以對破碎后的物料進行取樣，取樣口跟取樣器快裝卡盤固定；取樣器材質(zhì)SUS304，外表面拋光300目；

除塵裝置

1. 進料口和出料口配置除塵罩，材質(zhì)SUS304，表面拋光200目；

2. 除塵罩連接除塵管道，支路除塵管道匯總成一根主管，連接廠房集中除塵系統(tǒng)；除塵管道材質(zhì)SUS304，表面拋光200目；

3. 除塵罩設(shè)計不可影響粉料手動進、出料，及后續(xù)的自動管道進、出料；

4. 除塵管道主管配置手動測風(fēng)速口和手動蝶閥，支管配置手動測風(fēng)速口和手動風(fēng)閥；

5. 主管風(fēng)速要求23m/s，支管風(fēng)速要求15m/s；

6. 合流處采用 30°三通合流（在變徑處合流），難以滿足處可采用 45°三通合流；

7. 變徑處采用 30°的漸擴管連接；

8. 除塵管道連接需進行靜電跨接；

其他要求

1. 干法造粒機整機外包罩殼，材質(zhì)SUS304，外表面拋光200目；

2. 配有可旋轉(zhuǎn)懸臂式操作箱，操作箱材質(zhì)SUS304，外表面200目拋光；操作箱配有12英寸觸摸屏；操作箱IP55防水防塵處理；

3. 造粒機配有不銹鋼可調(diào)節(jié)地腳，可調(diào)節(jié)設(shè)備水平，地腳可打膨脹螺栓固定設(shè)備；

電機安裝空間與物料加工空間有效隔離，電機安裝空間保持潔凈微正壓（5kpa-10kpa），防止外界粉塵散逸到電機安裝空間；