無(wú)塵車間凈化在進(jìn)行初步設(shè)計(jì)時(shí)，有幾個(gè)因素需要考慮和測(cè)量。以下介紹無(wú)塵車間凈化工程的設(shè)計(jì)步驟。

(1)收集必要的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)信息。

本工程項(xiàng)目包括：產(chǎn)品凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法和工藝、原輔料和中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式和規(guī)格、建筑規(guī)模、場(chǎng)地使用情況和建設(shè)方的特殊要求等；改建項(xiàng)目還應(yīng)收集原設(shè)計(jì)資料。

(2)車間面積、結(jié)構(gòu)形式的初步確定。

按照產(chǎn)品品種、規(guī)模和建設(shè)規(guī)模初步確定無(wú)塵車間所需的功能室(牛場(chǎng)、輔助區(qū))，并結(jié)合車間總體現(xiàn)狀，確定車間的大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

(3)物料平衡。

按產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)工序和生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料破壞計(jì)算，凈化工程按生產(chǎn)每批物料(原材料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)、工藝用水量計(jì)算。

四、設(shè)備選型。

依據(jù)物料平衡表確定的批量產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備、臺(tái)數(shù)、單機(jī)和聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)的適合性以及施工單位的要求。

五、車間工作人員。

按生產(chǎn)需要及設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

(6)車間凈化工程的規(guī)劃設(shè)計(jì)。

以上(1-5)項(xiàng)完成后，可進(jìn)行平面設(shè)計(jì)。這一階段的設(shè)計(jì)思路如下。

②決定車間人員物流進(jìn)出口位置；

要做到人的物流路線合理快捷，互不交叉干擾，且符合廠區(qū)整體人流路線。

B劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)域。

空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等車間內(nèi)部的位量，如倉(cāng)庫(kù)、辦公室、質(zhì)檢等，應(yīng)在車間內(nèi)綜合考慮。人流物流路線設(shè)計(jì)原則合理，互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立，互不干擾，流體輸送管道要短。

3功能室的設(shè)計(jì)。

無(wú)論是輔助生產(chǎn)區(qū)，還是生產(chǎn)線，都要滿足生產(chǎn)要求，操作方便，大限度地減少材料和人員往返，各功能區(qū)域之間不得交叉；潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作與非無(wú)菌操作區(qū)有效隔離。

④合理調(diào)節(jié)。

在初步布置完成后，進(jìn)一步分析布局是否合理，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，獲得好的布局。